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随着油田开发的不断深入.国内大部分油田已进入高产水期，一般综合含水率在80%以上。以胜利油田为例，目前综合含水率超过90%.每年产生2亿多m3采出污水，但污水利用率仅为80%.大量的剩余污水无效回灌地层或外排，同时在低渗透油田开发、i采配聚用水、热采锅炉给水等方面每年还要消耗清水约2.0xl07m3。可见，开展好油田采出水处理方法的研究.将有效地缓解石油行业污水外排和清水消耗的矛盾，保证油田的持续发展。　　1 油田采出水的构成与特性　　油田采出水是伴随采油作业采出的经原油脱水分离后的含油污水。由于各油田具有不同的地质条件、原油特性、采油方法、集输及分离条件.因而各油田采出水的水质和特性也不尽相同，但又有一定共性。　　一一般油田采出水的主要组分包括以下几种：　　（1）固体悬浮物，粒径一般为l~100um，包括黏土颗粒、粉砂、细砂、各种腐蚀产物、垢等；（2）原油，采出水中一般含有1 000~2 000 mg/l 的原油，有些油田采出水含油质量浓度可达5 000 mg/l 以上；（3）溶解物质，主要包括溶解盐类（0.001um以下，如Ca2+、Mg2十、C1一等）和溶解气体（3xlO-4-5x10-4um，如溶解氧、硫化氢等）；（4）微生物，常见的有硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）、铁细菌等；（5）有机物成分，主要包括胶质沥青类、重质油、驱油剂、破乳剂、絮凝剂等。　　总的来讲，各地油田采出水均具有水温较高、矿化度高、悬浮物含量高、离子组分复杂、有机物多样　　的特点。　　2 油田采出水的主要处理方法　　将采出水处理后回注地层。不但可以节省淡水资源、减少环境污染，而且由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油，所以将油田采出水处理后回注采油是各油田采出水的主要出路。目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-1994）作为指导.主要控制指标为油、悬浮物及悬浮物的粒径。处理工艺主要采用传统的“老三套”工艺对采油污水进行处理.即以“混凝一沉降一过滤”为基础.再辅以阻垢、缓蚀、杀菌或生化法处理、吸附法、膜分离等，从而使采油污水达到回注标准。　　2.1 油田采出水中油的去除　　油田采出水中油的存在状态大体可分为4类：悬浮油和分散油的含量在90%以上，漂浮在污水表面或以微小油珠形态悬浮于水中，油珠粒径为l0~150um；乳化油约占5%~8%，以极小微粒油珠状态稳定地形成乳化液，油珠粒径为O.01~10um；约有2% 5%的油在水中以溶解态存在。　　研究发现注水中的油滴和固体颗粒的共同作用是引起岩心渗透率下降的主要原因，主要堵塞地层孔隙和喉道。减小地层渗透率，采出水中乳化油对地层的损害形式是吸附和贾敏效应。　　2.1.1 悬浮油和分散油的去除　　（1）重力分离法。重力分离法是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性.在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的方法。重力除油的主要设备有横向流除油器、波纹板聚结油水分离器、聚集型油水分离器、立式除油罐和斜板式隔油池等。新出现的密置波纹板除油器能除去最小粒径为40 um的油珠。波纹板聚结油水分离技术是将重力分离和聚结分离结合于一体的新型油水分离技术.具有能耗低、分离效率高、设备简单、结构紧凑等优点。　　（2）离心分离法。离心分离法是使装有采油污水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同，相对密度大的水受到较大的离心作用被甩到外侧，相对密度小的油珠则被留在内侧并聚结成大的油珠而上浮，达到分离的目的。常用的设备是水力旋流器，能去除粒径在10~15 um以上的油珠.　　（3）粗粒化法。粗粒化法是利用油一水两相相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过装有粗粒化材料的装置，水中油分在润湿聚结、碰撞聚结、截留、附着等过程的作用下，油珠由小变大。从而得到去除。该技术主要用于处理分散油，只有聚结作用，没有破乳功能。其技术关键是粗粒化材料。粗粒化材料有亲油性材料、亲水性材料以及石英砂、煤粒等无机材料。该法具有体积小、运行方便、操作简单的优点，缺点是易堵塞。　　（4）絮凝法。絮凝法是向含油水中投加絮凝剂，通过絮凝剂的作用使水中的油滴变大.便于后续工艺分离。絮凝剂在除油过程中可通过絮凝沉降除菌，能去除油田污水中50%以上的SRB.此外絮凝剂还有利于杀菌剂对菌量的控制。常用的无机絮凝剂包括聚合氯化铝和聚合硫酸铁，油田含油废水处理用絮凝剂逐渐由无机向有机转化，单一型向复合型转化，以利于对“三采”采出水的处理。　　（5）悬浮污泥过滤技术。悬浮污泥过滤技术（SSF）的核心包括加药部分和污水净化器，它是一种物理化学方法。使用该技术在大庆油田杏十五一1污水站试验，发现处理后的污水油含量