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恶劣环境条件下通风设备噪声治理研究 技术报告 目　　录 引　　言 1 1 问题的提出及立项背景 3 1.1 消声器的研究历史及现状 3 1.1.1 阻性消声器 4 1.1.2 抗性消声器 6 1.1.3 阻抗复合消声器 7 1.1.4 微穿孔板消声器 7 1.2 矿用主要通风机排风通道消声器设计研究现状 9 1.2.1 试验研究现状 9 1.2.2 理论研究现状 9 1.3 课题的主要研究内容和技术路线 14 2 主要通风机噪声及其控制 15 2.1 概述 15 2.2 现状分析 15 2.3 主要通风机噪声来源 16 2.3.1 空气动力性噪声 16 2.3.2 机械噪声 18 2.3.3 电动机噪声 18 2.4 矿用主要通风机噪声特性 19 2.5 主要通风机噪声控制一般原理 20 2.5.1 通风机声源的噪声控制 21 2.5.2 传播途径上的噪声控制 23 2.5.3 采取个体防护措施 27 2.6 主要通风机噪声控制措施 28 2.6.1 噪声控制的基本原则和步骤 28 2.6.2 选配消声器的原则和方法 30 3 现场噪声测试数据及应用小波变换对噪声的分解 32 3.1 现场噪声数据测试及分析 32 3.1.1 测点布置 32 3.1.2 噪声测试数据及分析 33 3.1.3 噪声治理内容 34 3.2 利用小波变换对噪声的分解 35 3.2.1 小波变换发展回顾与定义 35 3.2.2 最小二乘小波 38 3.2.3 利用小波变换研究噪声强度在不同频率上的分布 40 4 项目研制的消声器消声效果的数值模拟研究 45 4.1 概述 45 4.2 基本流场理论及初始条件边界条件 45 4.2.1 基本流场理论 45 4.2.2 初始条件和边界条件 47 4.3 一维解析方法 49 4.4 ANSYS有限元分析软件简介 51 4.4.1 前处理 52 4.4.2 加载和求解 52 4.4.3 后处理 52 4.5 基于有限元计算方法的消声器消声效果数值模拟 52 4.5.1 有限元计算模型的建立 52 4.5.2 消声器消声效果和阻力特性数值模拟结果及分析 53 4.6 实验室模拟结果 56 5消声装置的研制及现场应用 59 5.1噪声标准及超标量确定 59 5.1.1噪声标准 59 5.1.2噪声超标量确定 59 5.2消声装置设置方案的选择 60 5.3相关试验方案 61 5.3.1防潮和吸声材料试验 61 5.3.2防尘试验 63 5.3.3阻力损失（风量影响）和消声效果试验 64 5.4加上消声装置后各测点噪声实测数据 66 6结论 68 附录A 消声装置设计相关图纸 69 引　　言 随着社会发展和工业化程度的不断提高，噪声污染同水污染、大气污染一起被列为世界三大公害。噪声污染广泛的存在于人们生活之中，《中华人民环境噪声污染防治法》对环境噪声进行了分类，分别是社会生活噪声、工业噪声、建筑施工噪声和交通运输噪声。对于矿山机械，如通风机、空气压缩机等大型的机电设备产生的噪声，由于声级高，对环境和周围作业人员的影响尤其严重。过重的噪声会严重影响人们的身心健康，因此如何控制并减少噪声污染，已日益引起人们的重视。为此国家制定了有关的环境噪声标准、工业企业噪声控制设计规范、工业企业卫生设计标准等。 矿井主要通风机正常运转是矿井安全生产的重要保证，我国矿井主要通风机在运行过程中，噪声声级高、影响范围广，特别是老式轴流式风机产生的强烈噪声达120dB(A)左右，对周围人群的休息和健康产生相当严重的影响。随着环境保护意识和人们生活水平的提高，加强矿井主要通风机的噪声治理，显得越来越紧迫。矿井主要通风机是一个包括多种不同性质噪声的综合噪声源，根据科技人员的多年研究，主要通风机产生的噪声中以空气动力性噪声最大。因此，要有效控制主要通风机的噪声，使之达到《工业企业卫生设计标准》，应首先从降低风机空气动力性噪声着手，在如何降低风机空气动力性噪声的问题上，国内外学者做了大量的理论探讨和试验研究工作。总的来讲，主要采用主动控制和被动控制来对噪声加以控制，即从噪声源和传播途径上入手，目前对这方面的研究已取得了一定的成果，并已应用到了工程实践中。对噪声源本身采取措施，这就需要从噪声机理分析入手，采取相应的对策，如采用不相等的叶片栅距、工作轮叶片穿孔方法、倾斜蜗舌或倾斜工作轮叶片、改变蜗舌半径和蜗舌与叶轮间距离、采用旋转括压器等方法，但这些措施又往往涉及到整个风机系统，而这些又会影响到风机的其它性能，因此需要综合考虑并进行大量的试验研究。就目前的科技水平和经济成本等因素，对噪声源的主动控制很难使噪声降低到满意的程度，势必采用被动控制，在传播途径上，安装消声器对噪声加以控制是一种最有效、最简便的噪声控制措施，也是目