课程设计(论文)_210吨转炉课程设计.docVIP

学 号：200706010218  HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 课程设计说明书 GRADUATE DESIGN (THESIS) 课程设计题目：210吨转炉设计 学生姓名：薛川 专业班级： 07钢2 学 院： 指导教师：冯聚合 2011年03月日2.1转炉计算 2.1.1炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为吨，钢水收得率取9%，最大废钢比取0%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用孔拉瓦尔型喷头2. 炉型选择 根据原始条件采型作为本设计炉型。3. 炉容比 取V/T= 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 (1) 确定初期金属装入量G：取B=15%则 G= 确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57，高磷铁水约为62～69，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为5。并取吹氧时间为1min，则 供氧强度= 取=1.则 2) 熔池深度计算 球型熔池深度的计算公式为 确定=m, =1.514m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形: (2) 炉底球冠曲率半径： 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 : 2) 炉帽倾角： 取 3) 炉帽高度 取，则整个炉帽高度为： 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： 6. 炉身尺寸确定 1) 炉膛直径=m（无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为1.0，可求出炉子总容积为 3) 炉身高度 4) 炉型内高 7. 出钢口尺寸的确定 1) 出钢口直径 2) 出钢口衬砖外径 3) 出钢口长度 4) 出钢口倾角：取 8. 炉衬厚度确定 炉身工作层选0mm,永久层115mm,填充层0mm,总厚度为0+115+100=965（mm） 炉壳内径为 炉帽和炉底工作层均选0mm,炉帽永久层为10mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm）,则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025（mm）,故炉壳内形高度为，工作层材质全部采用镁碳砖。9. 炉壳厚度确定 炉身部分选mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用mm厚的钢板。则 炉壳转角半径 10. 验算高宽比 可见， ，符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。 炉身砖称 炉身永久层 选用M-28型(镁砖)。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用112块。 层数=（层），根据实际炉型，选用67层，除去出钢口处的影响要减掉30块砖，共计7474块砖。 炉身填充层 该层厚100mm，用焦油镁砂捣打而成。 炉身工作层 选用氧气炼钢转炉用碱性砖，80/36。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用146块。 层数=（层），根据实际炉型，选用44层，除去出钢口处的影响要减掉36块砖，共计6388块砖。 ⑵炉帽砖称 炉帽永久层 选用M-21型(镁砖)。 估算层数=（层） 第1层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用204块。 第2层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用210块。 第3层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用216块。 第4层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用221块。 第5层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用227块。 第6层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用233块。 第7层：外圈砖数= 内圈砖数=（块） 故，该层选用239块。 第8层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用245块。 第9层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用251块。 第10层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用257块。 第11层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用263块。 第12层：外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，该层选用26