课程设计(论文)_大型高压液压拉伸器方案设计.docVIP

PAGE PAGE 19 大型高压液压拉伸器方案设计 自动液压压砖机是陶瓷墙地、面砖成型的关键设备，本结构为三梁四柱式（图1-1）。四根立柱将底座、活动横梁、上横梁连为一体，两头用M320X4大螺母锁紧。在工况条件差，压制频率高，振动场合螺纹很容易拉伸、松动，造成自动液压压砖机四立柱受力不均衡，在工作中液压活塞与工作台面不垂直，活塞与油缸间隙单边，导致高压密封失效。目前国内自动液压压砖机四立柱预紧的办法有两种：1）电加热棒加热，将电热棒插入立柱深孔中通电后，加热到一定的温度，使立柱线膨胀达到计算好的预紧伸长量，再将螺母琐紧。2）采用液压拉伸器借助于超高压气驱泵的动力，将立柱轴向拉长，达到预定值时将螺母旋到位，关闭气驱泵卸压，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。主要用于各立柱的定值预紧和拆卸，利用超高压气驱泵产生的油压力，使活塞环、螺母上升，使被施加力的立柱在其弹性变形区内被拉长，立柱直径轻微变形，从而使螺母易于旋入或松动 ，实现定值预紧和拆卸的作用。 1.超高压液压拉伸器原理及特点 大型高压液压拉伸器采用无转距结构设计，可避免螺母与横梁接触面的磨擦，螺纹变形扭曲等影响立柱的预紧力，使被紧立柱受纯拉伸应力，预紧载荷精度＜2%，预紧力均匀，重复精度高，防松效果好。在装配过程中，通过测量螺栓的伸长量，控制螺栓的轴向预紧力．能排除摩擦系数、接触应力变形影响、预紧力除受“松弛量” 影响。特别适应于大功率，有振动，防松要求高的场合。 大型高压液压拉伸器具有操作简单、安全、可靠、快速、易控制、节能等优点，为机械设备的安装，检修带来更高的效率。为保证自动液压压砖机装配后四立柱有足够、均匀的预紧力，我们选择大型超高压液压拉伸器作为设计方案选型。 图1-1 2. 结构设计选型 在设计过程中有三种拉伸器结构，都为单油缸式结构。由于工作液压力达到100MPa，属高压液压设计，这对油缸的结构、材料、刚性和密封形式有很高的要求。 如图2-1由于该结构密封圈靠发兰压紧，油缸高度尺寸增大，刚性差，螺栓在高压状态工作下被拉伸，只适应于油缸直径小，液压力小的拉伸器。 图2-2其结构设计简练。油缸刚性好，整过拉伸器尺寸小，由于螺母8旋在立柱上，每根立柱需要增长油缸厚度+螺母厚度为200mm，每台压机四根M320X4立柱，材料浪费较大，不宜采用。 图2-3油缸结构和图3-2基本形式一样就是将支撑座件6加高，增加一个螺母套将立柱和拉杆连接起来。其缺点就是一次性投资较图3-2型大。 由于图2-3具有刚性好、油缸结构简单、节省立柱材料，加工工艺性好等优点，设计选型为图2-3设计结构。 图2-1 图2-2 图2-3 3 设计结构及参数的确定 超高压液压拉伸器在工作时高压泵流量小，液力施压缓慢，实际行程短，在计算过程中可以视静密封状态。以4200吨压制力的压砖机为例： 表5.1 主要技术参数 立柱螺纹直径mm M320X8 最大预紧力N 气驱液压泵工作压力MPa 103（气压0.294MPa） U型滑环密封圈最大压力MPa 300 最大行程mm 20mm 外形尺寸mm 680X888 重量kg 1586 图5-1单缸式预紧 图5-2双缸立柱预紧 4. 高压液压拉伸器设计计算 立柱承受工作载荷后，因所受的拉力增大而沿轴向继续伸长，其伸长量增加了Δλ，故总伸长量为λb+Δλ。与此同时，原来被压缩的被上横梁，因立柱伸长而被放松，其压缩量也随之减小。根据联接的变形协调条件，则被上横梁压缩变形的减小量应等于立柱拉伸变形的增加量。此时的工作载荷，上横梁材料为：ZG310-570; 立柱材料：35CrMoA锻件。 5.1 每根立柱受拉力为F0 工作载荷为Fa 每台压机的立柱为四根n=4 F0=Fa/n4N 5.2 立柱预紧力计算 预紧力系数：k=1.5/（1+C0） 立柱与上横梁拉压刚度比：C0=EZ*AZ*LH/EH*AH*LZ 查设计手册表：立柱材料：35CrMoA（锻件） EZ=206X103MPa 上横梁材料为：ZG210-500（铸件） EH=202 X103MPa 立柱截面积为：AZ=πr2/2 =3.14X1622/2 =82406.14mm2 上横梁的截面积；AH=324269mm2 LH、LZ立柱与上横梁结合长度相等为1200mm 故 C0=EZ*AZ*LH/EH*AH*LZ=206X103X82406.14/202 X103X324269 =0.259 EZ 、EH——