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一、磨料磨具产品分类 ——— 陶瓷结合剂砂轮 Vitrified bond 固结磨具 ——— 普通磨具 ——— 树脂结合剂砂轮 Organic bond Bonded Conventional ——— 橡胶结合剂砂轮 Rubber bond ——— 油石、研磨条(块)、小磨头 ——— 陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮 ——— 超级磨具 ——— 树脂结合剂金刚石、CBN砂轮 Super ——— 金属结合剂金刚石、CBN砂轮 ——— 金刚石、CBN研磨条、小磨头 涂附磨具 ———————————— 砂纸 Sheet Coated ——— 砂带 Belt ——— 砂盘 ——— 百叶轮、千叶碟 Flap wheel (Disc) ——— 抛光轮、抛光带Bear-TEX 磨削应用分类 金属加工领域Metal-FEB 铸件毛坯打磨，焊接焊缝打磨，钢材的切割，表面处理 使用树脂打磨砂轮，切割片，砂盘等； 工具加工领域Tool-room 刀具、工模具的加工，如钻头、铣刀等刀具加工，注塑模具的加工 使用金刚石砂轮、CBN砂轮，单晶刚玉砂轮； 产品加工领域Production 大批量生产的场合，如汽车发动机零件，轴承加工 各种陶瓷、树脂结合剂砂轮，如用于平面、外圆、内圆、端面、沟道磨削砂轮； 木材加工领域Furniture 包括人造板材程家具的打磨、抛光，使用砂纸、砂带、无纺布。 二、磨削常识 1、磨削基本概念 从直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，工件表面磨削的好坏，可以判断出砂轮的好与不好。 实际上这看上去象是砂轮磨削工件的过程，包括四个方面的因素：机床因素，操作方式方法的因素，工件材质类型的因素以及砂轮选型的因素。磨削结果是由这四个方面因素综合作用形成的。 ▲举例说，一台新机床与一台旧机床工作情况显然是不同的。新机床刚出厂不久，需要一个“磨合期”，使机械传动装置渡过一个稳定过程，这期间加工出来零件是不稳定的，当新机床过了“磨合期”后，就显示出其应有的加工精度。 至于老的机床，需要一定的维护、保养，否则，有些部件过渡磨损（轴承、皮带等），导致机床高故障率，这期间加工的零件质量也是不稳定的。 ▲从操作方法上看，主要是操作者人为因素。有的操作者喜欢进刀量大，而有的操作者喜欢慢慢地进刀，那同一片砂轮在这两个人手里会有不同的表现：进刀量大容易引起烧伤，进刀慢则显砂轮硬，效率低。 例如：有的操作者为了不让冷却液溅到身上，将冷却液阀门调小，这给磨削带来很不利的影响，冷却液在磨削中的作用相当大(冷却、清洗、润滑)。我们有时去车间听工人实地反应意见，一个班次说好，另一个班次说不好，大多情况就是因为每个人的操作习惯有差异造成的。 ▲看工件情况，理论上的设定实际上往往不能达到。比如本道工序工序磨削余量是0.05mm，而前道下来却有0.08mm，或经过热处理后工件有变形，有的地方磨得多，有的地方磨得少，这就给加工带来了难度。 ▲砂轮选随后有详细说明。 所以，判断一项磨削结果要将磨削的四要素同时加以考虑，才能得出合理的结论。 我们将这四项因素作为系统输入，其输出就是磨削所达到的工件表面质量，残余应力情况、公差/粗糙度、以及操作者和经营者都关心的生产效率、单件成本。 2、砂轮工作的微观分析 一个砂轮是由磨料颗粒、磨料间的结合剂和空隙（气孔）三部分组成。从微观来分析，砂轮同工件的接触过程，可以看成是单颗颗磨料同工件的作用过程，大致分为6种情况： 1）切割； 2）推移； 3）滑动； 4）金属屑与结合剂的摩擦； 5）金属屑与工件的摩擦； 6）结合剂与工件的摩擦。 最理想的磨削过程是第1种情况，磨料侵入到工件表面中，同时将金属有效地“切除”。当磨料变钝后，就会产生第2甚至第3种情况。第2种情况钝了的磨料只是使工件表面受压产生塑性变形，并把变形的金属“推移”到另一地区。第3种仅仅是磨料在工件表面摩擦。有时我们需要这两种情况，例如在磨削的精磨阶段，只是希望得到尺寸公差和表面粗糙度，那么这两种情况均可改善表面质量。 在磨料同工件接触的同时，产生的金属屑也在同结合剂和工件表面产生摩擦，这些额外的作用会导致砂轮消耗过快。结合剂因金属的摩擦而断裂，磨料颗粒很容易地脱落，同时产生大量的热。所以，必须使用冷却液来带走这些作用所产生的热量，以防止热量达到一定程度而导致工件的烧伤。 3、砂轮的标识 关于砂轮标识，国际上基本有一个统一的规范，我国的国标即参照此规范而制定。包括：形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂