采用炉外精炼提钢的质量和生产率.docVIP

采用炉外精炼提高钢的质量和生产率 万984年第8期.83. ,.....~~..,-.,.~-~~~ 采用炉外精炼提高钢的质量和生产率 A。H。rna3oB等 在HoJ’I.里雅基雪夫和A.T.沙里莫夫 的著作[1〕中以及在讨论过程中所发表的 有关的一系列著作中,都提到过钢的炉外精 炼各种不同工艺流程的现状和发展这个现实 问题,同时表明了炉外精炼对于改善钢的质 量与提高炼钢生产率的作用。 [1一7〕著作的作者在分析炼钢生产发 展趋向时指出,要在现有的生产能力很大 的、大负荷的炼钢设备中进行精炼是困难 的,这样势必要延长冶炼时间,增加合金料 的消耗。钢的质量及生产技术经济指标也要 随之恶化,而在某些情况下技术上也是不可 能办到的。钢的炉外处理能够满足对金属产 品质量不断提高的要求,钢中各种夹杂物能 降低到最低程度,使轧件,管坯,及金属制 品的质量达到高水平。 目前是采用真空、惰性气体或者活性气 体、液态合成渣、粉料和高效反应的变性处 理等方法来处理钢水。 根据对钢的技术要求,在炉外处理过程 中,力求做到以下几个方面: 使合金元素和变性元素波动在规定的窄 小的化学成份范围内; 在钢包中得到温度和化学成份都均匀的 钢液; 钢中氢,氧,氮的含量降到尽可能低的 程度; 熔液通过进一步的脱碳和脱硫,精确脱 氧,使非金属夹杂物的形状,大小和分布较 理想,其含量达到要求; 在浇铸时避免金属受大气影响而二次氧 化。 在〔1,4一3〕著作中,注意到铁水的炉 外脱硫是解决降低各种牌号成品钢含硫量的 方法。首先包括软钢,特别是佛腾钢。在含 碳量低以及不用硅脱氧的情况下,由于硫的 低活性和金属的高氧化性能,对于软钢和沸 腾钢,无论用那一种众所周知的炉外脱硫的 方法,均达不到效果。为使铁水从原始含硫量 0。046%脱硫到最终含硫0.015%和。。005% 时,相应需要颗粒镁。。85公斤/吨和 1.45公斤/吨,这使生铁的成本相应地提高 1.29卢布/吨和1.89卢布/吨。 《亚速钢铁厂》经验表明,当经处理的 铁水和渣子一起倒入混铁炉时,由于钢包内 有渣子存在,铁水中的含硫量将提高0.005一 0.010%或更多些,而后在钢包中要进行脱 硫。因此从铁水罐车和铁水包中出渣,能够 保证渣子从铁水中完全除净。 为了提高铁水炉外脱硫的效果,合理地 利用脱硫的高炉渣、电石以及其他熔剂,要 比颗粒镁更为便宜。 在熔炼含疏量低于0.005%钢种时,除了 铁水预先进行脱疏外,还必须进行钢的炉外 处理。用现有的在钢包中用液态合成渣(由 。k6132()型熔渣电炉化渣)的处理方法,再 加上用浸入式喷枪向钢水中喷粉的手段,可 使转炉钢和平炉钢的脱疏得到良好的效果。 钢包中用块渣混合物以及通氢喷粉处理 钢水,每炉之间的结果是不稳定的。在这种 情况下必须磨碎造渣材料以采用铝粉,这样 势必要恶化工作环境。利用自溶渣的建议尚卿哪黔鄂州价扮 1954年第8期 缺乏辅加试验川。 为了精炼各种不同用途的网,在黑色冶 金企业中广泛推广使用合成渣。目的是为了 降低精炼过程中的能耗和成本并减少采用高 铝质的半成品。苏联中央黑色冶金研究所研 究了一组合成渣,化学成份接近于所谓“电 炉无铁的白渣”其含量是50一55%CaO和12 一16%510:。 在配置熔渣炉的一E段,为了保存成渣材 料,按新列宾冶金厂第一转炉车间的熔渣炉 工段的布置必须改造高架抖仓和振动皮带传 送机。 新列宾冶金厂经捡表明,在熔炼硫、氧 和非金属夹杂物纯净、成份均匀的钢种时, 规定在出钢时必须截住氧化渣,用熔渣炉中 得到的液态合成渣来处理钢液,含钙粉料用 通氢喷枪向钢包内喷吹。 一些已发表了的著作中〔8一11〕,引证 了用液态合成渣精炼不同钢种所得到的结 果。《亚速钢铁厂》在350吨钢包里在钢液 面用液态转炉脱氧渣处埋纲液没有得到满意 的结·剥‘“1。显然这是由于增加了铝的耗量 以及例的回磷。 奥斯克一哈里洛夫冶金联合企业利用合 成渣精炼平炉低合金扁锭结构钢,保证了脱 氧剂和合金料烧损稳定性,提高了钢的冲击 韧性,以及保证了结构和零件在极北地区的 使用可靠性。这项工艺已被其他的一些冶金 企业所采用。必须指出,奥尔斯克一哈里洛夫 冶金联合企业利用生产铁合金的高铝废渣熔 炼合成渣而不用补加配料。一七依谢捷和车里 雅宾斯克冶金工厂关于利用电炉无铁“白渣” 分二个阶段精炼钢的经验值得引起重视。 在采用吹氢情况下,用还原渣在钢包里 进行处理的效率得到了提高I“l,这已成为连 续铸钢车间炼钢工艺所必不可少的组成部分。 乌拉尔黑色冶金研究所和别洛列茨冶金 联合企业川的工作,在供气强度和引导装 置不同的情况下对气泡上浮的速度和钢液内 对流的评价方面,以及在去除夹杂物而净化 钢质特点的研究方而引起了兴趣。得到了在 用1一2毫米直径的导管喷吹时气泡