蒸汽发生器撬块整体组装施工技术措施.doc

蒸汽发生器 撬块整体组装施工技术措施 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 某厂 目 录 蒸汽发生器撬块整体组装施工技术措施 …………………………………….. 2~3 蒸汽发生器撬管线预制安装施工技术措施 ………………………………….. 4~6 蒸汽发生器撬架制造施工技术措施 …………………………………………… 7 第四篇 蒸汽发生器撬保温施工技术措施 ……………………………………………8~12 第一篇 蒸汽发声器撬块整体组装施工技术措施 装置概况 此套装置为蒸汽发声器撬，由研究所设计。其中包括3台设备，蒸汽发声器；蒸汽缓冲罐；给水罐；撬架；管线10套(直梯3具)。管线及设备均需进行防腐、系统气密试验及保温。最后整撬出厂。 施工工序 底撬 设备安装 撬管线安装 仪表安装 系统气密试验 油漆 保温 标记 发运 施工工艺、质量要求及质量保证措施 3.1 施工准备到货检验 各台设备及撬管线的焊工均应由经考试鉴定合格者担任。并应保证足够的焊工资格。 熟悉图纸，明确图纸设计结构、各部位几何尺寸及技术要求，并对图纸审查。 到货钢板、配件、阀门及仪表等必须具有质量合格证明书。焊接材料（焊条、焊丝）必须具有质量合格证明书。 钢板进行外观检查，应符合相应的质量标准。 3.2 蒸汽发声器，蒸汽缓冲罐，给水罐制作 详见各台设备制造工艺文件 3.3 撬架制作 详见蒸汽发声器撬座制造施工技术措施 3.4 撬管线制作安装 详见蒸汽发声器撬管线预制安装施工技术措施 3.5 组装 各台设备、撬座及撬管线均按要求总体检验合格后，进行组装。 3.5.1 设备与撬架组装 将蒸汽发声器，蒸汽缓冲罐，找正合格，用螺栓将其与撬架固定完毕。给水罐与撬座定位点焊。焊接用焊条T427。 3.5.2 撬管线安装 3.5.2.1 所有螺栓的螺纹要加石墨和机油的混合物安装，以防擦伤螺纹。此时所用的螺栓、螺母及垫片均为发运时所需的紧固件及密封件。 3.5.2.2 法兰连接时螺栓的安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。 3.5.2.3 管道安装允许偏差如下 水平管弯曲度 1/1000 立管垂直度 2/1000 3.5.2.4 注意所有管线不允许超出撬块以外 3.6 仪表安装 按照图纸要求进行仪表的安装。装配时应防止仪表的损坏。所有仪表电缆管线均应设支架铺设，并用扎带或管卡（U型螺栓）固定，见支架详图。 3.7 按照“按地典型图”安装防静电装置。 3.8 系统气密试验 各台设备及撬管线安装完毕后，进行整撬的系统气密试验。详见撬块的系统《气密试验说明书》。 3.9 油漆 整体检验合格后，需要补漆的部位刷面漆。 3.10 保温 各台设备及撬管线均需进行保温。保温时需要的保温支持圈等应在设备油漆之前施焊好。 保温详见蒸汽发声器撬保温施工技术措施。 3.11 标记 保温合格后，保温管线在阀门附近和醒目部位应设有管线标记，以标明管内的介质和流向。热油进出口标记颜色为兰色，蒸汽出口、放空口标记颜色为白色，水入口标记颜色为绿色，排污口、排放口标记颜色为黑色。详见“标记图”。 3.12 发运 整撬出厂。注意仪表的保护，防止仪表损坏。紧固件不允许松动。 第二篇 蒸汽发声器撬管线预制安装施工技术措施 施工工序 撬管线 材料检验 下料切割 　坡口加工 　 组对 管口焊接 管线试安装 焊接活动口 RT 管线试压 喷砂 油漆 材料检验 2.1 管子、管道附件等必须具有制造厂的合格证明书。 2.2 管子、管道附件等在使用前应进行外观检查，应满足以下要求： 2.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.2.2 钢管应符合GB8163-87《输送流体用无缝钢管》的要求。 2.2.3 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 2.3 管道附件的检验 弯头、大小头、三通、管座、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合标准，材质应符合设计要求。 管道加工 3.1 管子切割 3.1.1公称直径小于或等于50mm的钢管，应采用机械方法切割下料，不允许采用火焰切割； 3.1.2 管子切口应符合以下要求： 3.1.2.1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、