2015东方希望.pptVIP

东方希望组网技术方案 一、项目的确立及实施的意义和必要性 二、总体要求及建设原则 三、网络现状 四、网络的层次结构 五、网络平台建设 六、生产数据的采集 七、策略设计 八、培训及技术交流 九、售后服务 一、项目的确立及实施的意义和必要性 本项目是针对东方希望铝业有限公司拜耳法氧化铝生产工艺过程，基于生产目标的过程优化设定技术，故障诊断与故障预报技术，生产过程信息集成技术等多项综合自动化技术，开发氧化铝生产过程的集检测、控制、优化、调度、管理和决策等功能于一身的高效率、高质量的综合自动化系统，从而实现氧化铝生产过程中的在线成本的预测、控制和反馈校正，形成生产成本控制中心，保证氧化铝生产过程的优化运行；实现生产过程的优化调度、统一指挥，形成氧化铝生产指挥中心，保证氧化铝生产过程的优化控制；实现氧化铝生产过程的质量跟踪、安全监控，形成氧化铝生产过程质量管理体系和设备健康保证体系，保证氧化铝生产过程的优化运行与管理，实现氧化铝生产过程综合自动化技术产业化，对大型复杂过程自动化系统具有示范应用。因此，本项目的组织实施具有重大意义。 通过在过程控制基础上建立以经济指标为目标的生产执行系统(MES)，不仅可以实现生产过程的自动控制，优化生产的运行和管理过程，达到生产执行、管理和决策的信息化、科学化，将传统的以人工经验为基础的粗放型生产经营管理模式转变为以信息技术为基础的集约型经营管理模式,走新型工业化道路。同时综合自动化系统的实施可减少煤、电、氧化铝矿石的消耗，改善操作环境，减轻劳动强度，节能降耗，提高环境质量，对氧化铝行业实现可持续发展具有积极意义。 二、总体要求及建设原则 2.1 总体要求 东方希望铝业有限公司生产网络的目的是为了实现东方希望铝业有限公司在生产过程中主要系统和机电设备的集中监测，集成各个工序的生产实时数据与管理信息，以便信息的综合利用，提高效率，降低成本，提高企业的竞争力。 东方希望铝业有限公司生产网络项目建设的主要目标就是建设东方希望铝业有限公司统一管理各个工序的监测、监视、监控网络平台，基本建成能与生产区现有信息化网络基础平台实施无缝连接，将各个工序的分支系统监控点通过集成、汇聚后直接接入生产网络系统。 要充分考虑现有系统和今后其二线、三线系统的接入和整合，从而节省投资、提高性能。集中监测、监控各工序节点，可灵活地设置监控模式，并可进行实时的高质量的数据流、信息流的传输，方便存储和检索，真正实现网络管理。系统建设总体要求如下： 1）充分考虑企业的行业特点，即生产过程兼有离散和连续的特点，生产过程主要表现为大型设备监控、生产过程监测、以及重要环节的自动化，并在此基础上实现系统的集成。 2）系统要全面考虑生产过程中的任一环节的监测、自动化，要将生产过程作为一个整体来考虑，以达到各环节间的“无缝连接”。 3）充分利用先进的自动化技术、网络技术、信息技术为该生产网络提供语数据、图像信息,逐步使生产过程自动化与生产调度管理的信息化走向一体化，实现管控一体化。 4）系统能够实现远程监控、远程诊断以及优化调度，有关人员可在任何时间和地点通过网络用标准化的、统一的图形界面了解企业的生产情况。 2.2 建设原则 可靠性原则：生产网络的可靠性是系统具有实用性的前提。 实时准确的原则：生产网络的基本功能就是将被监控对象发生的事件在有限的时间内准确及时地反映上来。并根据系统控制程序实施合理控制。因此实时性与准确性的原则贯穿在系统设计的各个方面。 先进性与实用性相结合的原则：既要保证系统设计的先进性，又要保证系统设计的实用性。选用的设备是经过实践检验的成熟产品，同时考虑系统的总体成本，提供最合理的方案。 灵活扩展原则：为了使现有的系统在将来能够得到充分的利用，当前的投资在以后不被浪费，这就需要系统具有充分灵活的适应能力和高度的可扩展性能。以便于系统将来的扩容及与升级。 便于维护原则：这是为系统在使用过程中的实际需要考虑的。系统工程实施结束交付使用以后，应该便于各种日常维护工作，能够方便地进行软件的重新配置、系统的自检与恢复、硬件备品备件的更换和软件系统的升级。 安全性原则：由于生产网络系统是基于网络体系的，网络安全性将是系统建设的核心技术，因此安全性原则非常重要。 三、网络现状 3.1过程自动化系统 东方希望(三门峡)铝业有限公司400kt/a氧化铝工程,生产主流程的控制采用和利石DCS控制系统,设立原料磨、溶出、沉降、种子过滤、蒸发、成品过滤、焙烧七套控制系统，将整个氧化铝厂的主要生产操作集中在这七套控制系统中,采用控制室CRT操作站集中控制和操作的方式,对整个生产过程的信息集中地进行监视和控制。另外,煤气站生产主流程的控制亦采用DCS控制系统。除上面所述的DCS系统外，还包括全厂所有电量采用清华紫光