催化开工方.doc

催化车间开工方案 方案分以下内容： 检修内容 准备工作 开工步骤 关键操作 详细开工方案 一、检修内容： 由于再生器跑催化剂，本次停工后对再生器开孔检查，检修内容如下： 1、再生器南侧器壁衬里进行修补。2、主风分布管西北侧衬里外壁衬里进行修补。3、套筒外壁衬里修补。4、待生套筒上部待生立管衬里修补。5、双动滑阀下部烟道衬里修补。6、临界喷嘴下部及对面衬里修补。7、重油淹料口上部防倒锥护板衬里修补，重油淹料口南侧防倒锥割口。8、主风分布管西北侧支管内有催化剂，用非净化风吹出。9、大型加料线再生器内分支改至主风分布管内侧。10、大型加料线加输送风。11、烟机出口水封罐内壁钢板有裂缝，已修复。12、烟机入口法兰补焊，更换垫片。13、主风分布管上取压点由南侧改为东侧。14、辅助燃烧室风门连杆断裂，炉头修复。 二、开工步骤： 开工方案（冷拆盲板）：开备用主风机→向两器并风→两器吹扫→两器气密→点辅助燃烧室→再生器540℃恒温→切换蒸汽→再生器撤主风倒油气大盲板→再生器加催化剂→两器流化→反应进料→调整操作→投用烟机→切换主风机运行→调整至主机运行工况。 三、开工注意事项： 1、主风并入再生器前将外取热器流化风FV1114、流化风FV1115、提升风FV1116、提升风FV1117、套筒流化风FV1123的非净化风投用，并确保畅通。 2、装催化剂前启动增压机，投用FV1114、FV1115、FV1116、FV1117、FV1123控制风量，其中FV1114风量控制在500nm3/h，FV1115风量控制在500nm3/h，FV1116风量控制在400nm3/h，FV1117风量控制在400nm3/h，FV1123风量控制在500nm3/h。在备机状态下优先调整FV1117，在主机状态下优先调整FV1114，在倒盲板时再生器压力控制在0.05MPa，增压风压力控制在0.15MPa。主风量降至80000nm3/h。由于投用外取热后，停工时外取热底部存留的催化剂会进行流化，易堵塞FV1116，因此，首先投用FV1116，并且在加催化剂时密切关注FV1116风量，若再生器藏量太高，FV1116不通时切换为非净化风。 3、再生器喷燃烧油后辅助燃烧室继续运行，将辅助燃烧室出口主风温度TI1144AB温度控制在380℃~400℃。当主机运行正常，主机并入再生器后，再停辅助燃烧室。再生器喷着燃烧油后，缓慢降辅助燃烧室温度时，以保证主风分布管线速度。辅助燃烧室点火时必须现场有人监护。 4、加剂时，大型加料线输送风开3~4扣，小型加料线输送风开4~5扣，防止风量过大对床层造成扰动。 5、辅助燃烧室二次风阀开度严禁少于6%，防止风门振动，连杆断裂。 6、V1102罐内所存催化剂已淹没过非净化风充压口，V1102充压时先打通非净化风流程，最后打开器壁充压阀。 7、再生器提风量和提压力时要缓慢进行，先提主风量，再缓慢提再生器压力，以免主风分布管喷嘴线速过低，主风分布不均匀。 8、大事返处于手动关闭位置，当分馏系统循环量大时，若原料油泵出口压力高，则打开大事返阀，进料前将大事返改气动关闭，以保证事故状态下能及时打开。 9、在燃烧油量小于4t的情况下，投用一组燃烧油喷嘴，在考虑对相邻防倒锥影响的情况下，以东南方向和西北方向喷嘴为宜。 10、两器升温时TI1123E、TI1123F温度较低，原因为外取热器返回管冷风影响。 11、切换蒸汽后，主风事故蒸汽及套筒事故蒸汽通过限流孔板保持少量过蒸。 12、加剂后，每步调整操作严格按开工方案执行，任何改动都需开工指挥部批准，尽量避免对再生器床层扰动。再生器藏量加至190吨，停大型加料，管线吹扫干净后关闭输送风，关锅底第二道手阀，开始转剂，转催化剂后控制重油沉降器藏量35~40吨，再生器藏量140~150吨，主风量100000nm3/h左右。 13、联系调度，辅助燃烧室开工用液化气收罐区丙烷气或气分原料气。 14、汽油再生斜管靠近再生器处松动风付线略开2扣。 15、由于备机工况下催化剂循环量小，待生立管流化不畅，因此转剂前停3个锥体松动，停一个上松动，停一个中松动，停一个下松动，转剂及两器流化过程中严格控制重油沉降器藏量35~40t，密切注意粗旋压降，藏量高时及时关小再阀，略提再生器压力，严禁将催化剂转入分馏塔。 16、拆盲板后，反应系统加催化剂，待再生器催化剂加装完毕，单器流化正常，催化剂不跑损，准备两器流化时，分馏系统再改塔内循环。 四、开工组织： 工艺班组按开工期间倒班安排上付班，车间管理人员成立开工技术组，实现“三班两倒”制。 开工技术组：反应岗位：李凤军、常俊超、段少魏 分馏岗位：张新增、井宏远、张存金 稳定岗位：吕相普、韩奇峰、刘鹏 机组岗位：杜