工艺管道安方案.docVIP

一、工程概况 1、工程名称：八一股份有限公司新棒线棒材工程。 2、工程地点：新疆乌鲁木齐市头屯河区八钢新棒线。 3、管道介质主要有：水，煤气，空气，氧气，乙炔。 4、由于整体安装工期要求为120天，并且与钢结构安装交叉施工，因此管道施工难度加大，必须合理安排管道施工计划。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、现场实际情况； 2、现行的国家、行业标准规范：（1）. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，（2）. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,（3）.国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》,(4)劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》等。 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我单位的有关技术质量、安全生产规定及其多年积累的施工经验。 三、管道施工质量保证体系 ㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系。 ㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功。 ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位、单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。重点做好以下环节的控制工作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 ⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。 ⑶、于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷、过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。 （1）、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。 （2）、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。 （3）、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。 ㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 ⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 ⑵、随时接受政府专业结构监督检查。 ㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。 ⑴、现场施焊人员资格审查； ⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； ⑶、焊接过程合格率考核与控制； ⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； ⑸、焊口检查、试验。 ㈧、严格按照设计规范要求进行施工，如果设计有不符合现场实际而需要更改设计的地方，必须经工程师、总包单位、监理单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。 ㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主的相关规定。 四、人力、机具计划 ㈠、人力计划 序号 工种 人数 备注 1 管道技术员 2 2 焊接技师 1 3 质量员 1 4 材料员 1 5 管工 2 6 焊工 15 7 架工 2 8 普工 10 ㈡、施工机械汇总表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1. 汽车吊 20T 辆 1 2. 随车吊 5T 辆 1 3. 砂轮切割机 13G—400