酸洗概述—酸洗机.pptxVIP

酸洗概述—酸洗机组目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组主要有三类形式，即1）连续卧式酸洗机组；2）连续立式酸洗机组；3）半连续式酸洗机组连续卧式酸洗机组包括普通是酸洗机组，浅槽式酸洗机组，紊流式酸洗机组及喷流式酸洗机组。连续酸洗机组连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后，钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽。3.1浅槽酸洗的特点带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深槽高，约可提高20％。酸槽串列布置，槽内不用隔墙，采用刮酸辊和小收集槽间隔，使每个酸洗槽的酸液浓度保持一定，保证了带钢的酸洗效果。槽深约1000mm，液面高300～500mm，比常规深槽浅，并采用张紧装置，带钢保持有明显的张力，无自由悬垂活套，这意味着带钢在酸槽内总长度增加。槽内不设带钢提升器，克服了带钢在深槽内高速通行时的摆动以及垂度难以控制的情况。采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。生产过程中带钢规格变更时，能迅速相应变更槽内酸液温度，即改变酸洗工艺。设备投资比深槽要便宜些。每一酸槽有一个酸循环贮罐，同酸槽配合工作，当停机时间较长时，酸槽内酸液可在5min内排空至贮酸罐，可以避免带钢过酸洗。同时在贮酸罐中酸液可进行小循环，以保持酸液温度不降低。事故处理完毕，酸液可立即送回槽内，机组可以很快恢复运行，减少了停机时间，提高了作业率。当带钢在酸槽中断带时，酸液可以排空，断头很容易找到，重新焊接时操作也安全。 3.2 湍流式酸洗的特点特点是将酸液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸液在带钢表面上形成湍流状态，因此已不存在浅槽、深槽的概念，而成为一条很窄的沟槽，带钢在槽中运行，处于较高的张力状态下，且酸的流动方向与带钢的运行方向相反，因此可以提高酸洗速度并改善酸洗质量。 3.3 喷流型酸洗 喷流型酸洗槽的构造 1一挤干辊；2一喷嘴；3一带钢；4一垫；5一酸液；6一喷嘴浅槽酸洗与湍流酸洗、喷流酸洗的比较 从酸洗质量来看，湍流酸洗与喷流酸洗是不容置疑的。因此，如突出“质量第一”则应选择湍流酸洗或喷流酸洗。从基建费用来看，采用湍流酸洗或喷流酸洗时因机组长度缩短，则厂房建设费用及酸槽建设费用均将下降。但这两种酸洗方法所用酸泵系统较复杂，这部分设备费用比较高。从运行成本来看，浅槽酸洗最低，后两种方法蒸汽及电力单耗均较高。至于维修，浅槽酸洗也较简单。推拉式酸洗机组推拉式酸洗机组酸洗，每根带钢经夹送辊依次咬入，不用焊接，推送向前，直至卷取，逐卷带钢间断地通过酸洗机组。4. 推拉式酸洗机组 优点是不需要焊机、进口活套及出口活套，使设备投资费用较连续式酸洗机组大为减少，也能保证酸洗质量。 缺点是产量较低，不能焊接拼卷，不能设置拉伸矫直机，对原料带钢的板形要求较严格等 。机组的主要设备组成为钢卷小车、拆卷机、矫平机、切头剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、带钢烘干装置、可驱动的夹送辊、剪边机、夹紧辊、卷取机、涂油机、卸卷小车和酸液循环系统等。