采煤工作面专项防突设计.docVIP

11908采煤工作面专项防突设计及措施 一、概况 11908采面位于矿井西翼1350m～1367m标高之间。11908采面上巷走向长度为280m，下巷走向长度420m，切眼长度100m，根据鉴定C19煤层为突出煤层，为防止煤与瓦斯突出事故发生，确保矿井安全生产，特制订防突设计及措施。 二、防治煤与瓦斯突出概述 1、本矿划定为突出危险区域，开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 （1）区域综合防突措施应包括：1）区域突出危险性预测；2）区域防突措施；3）区域措施效果检验；4）区域论证； （2）局部综合防突措施 1）、工作面突出危险预测；2）、工作面防治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果检验；4）、安全防护措施。 2、防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则。做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施，严禁进行采掘活动。 3、煤矿企业的主要负责人是防突工作的第一责任人。矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 4、本矿视为突出矿井，在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽采平衡。 防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人编制，煤矿企业主要负责人、矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。 5、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出的原因；在强化实施综合防突措施，消除突出隐患后，方可恢复生产。 6、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。人员培训必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》。 三）11901工作面布置情况 11901采煤工作面走向长760米，倾斜长度138米，煤层倾角2°，煤层平均厚度为1.82m ，回风顺槽最低标高+1460.011m，运输顺槽最低标高+1455.642m。 风巷距地表埋深110m； 机巷距地表埋深130m。该采面位于矿主井南翼，为南翼一采区第首采工作面。 工作面采用综采，采煤工作面采用刮板机运输，运输顺槽采用皮带运输机运输，工作面顶板采用型号为ZFS5200/18/28HL的液压支架支护，采煤方法为长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。 二）矿井通风及系统情况 1、矿井通风方式、方法 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风；主通风机采用 FBCDZ№20型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，其额定参数为：风量；3/min静压：～Pa。配套电机YBF2 3555-8，电机功率2×KW（380V）根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的《煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》煤层在标高+的压力值为0.Mpa，+1417.7m以上无突出危险。本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域 回采工作面顺层抽采钻孔布置示意图 3）钻孔施工质量：严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。 4）封孔长度：抽放钻孔封孔深度不低于8米， 5）抽放参数要求：单孔抽放负压不小于13KPa，抽放浓度不小于30％。 6）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量6.02m3/t设计。 Q储量＝（60×290）×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711万m3，预计瓦斯抽放量10.68万m3，平均单孔抽放流量预计为0.12m3/min，单孔抽放浓度30％，则回采工作面预计抽放时间： Ｔ＝106843/58×0.12×0.30×24×60×30＝1.2个月 采面预抽1.2个月后对其进行区域防突效果检验。 （三）区域防突措施效果检验方法 区域防突措施效果检验采用两种方法： 1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验 残存瓦斯含量按下式计算。 Wc= (Q气－ Qc)÷G 式中： Wc——评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t； Q气——评价单元煤层瓦斯储量， m3 Qc——评价单元煤层抽排瓦斯量，m3； G ——评价单元煤层储量，t； 当所计算残存瓦斯含量小于8m3/t时，则回工作面为无突出危险区。当实测残存瓦斯含量大于8m3/t时，则工作面为突出危险区。 2．直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验 （1）测压钻孔的布置 采用上（下）向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时，测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20米处的运输顺槽内布置第一个，随后每隔３0～50米布置一个测压孔，以此类推，直至停采线，所有测压样孔径均为42mm，其取样孔深度为120米。 所有测压钻孔必须均匀分布，不准出现布孔空白区域。详见区域测压孔设计图如下: