金属工艺学第九章2.ppt

第二节 常用的焊接方法 一、焊条电弧焊 利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件与焊条熔化而进行焊接。 2）焊芯的材料： 是经过特殊冶炼的钢丝 ，具有较低的含碳量和一定的含锰量。 如H08, H08A,H08MnA 2、焊条的种类 按药皮的性质分： 酸性焊条：熔渣以酸性氧化物为主，E4303(J422) 焊缝力学性能差，工艺性好，对铁锈不敏感； 常用于低碳钢、低合金结构钢的焊接； 交、直流两用。 3. 焊条的型号 4、选用原则 二、埋弧焊 又称“焊剂层下自动焊” 是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的焊接方法。 1、焊接过程 2、焊接特点 生产率高：电流大；不用更换焊条，是MMA的5－ 10倍； 焊接品质良好、稳定：保护好，冶金反应充分，杂质少； 焊缝外观美观：无飞溅； 焊接成本低，劳动条件好： 局限性： 焊接位置 焊接材料－－不适合铝、钛合金的焊接 设备复杂，灵活性差。 3、焊接材料 包括焊丝与颗粒状焊剂； 焊丝：与焊芯属于同一国标。 焊剂：分为熔炼焊剂和陶质焊剂， 三、气体保护电弧焊 二）特点 明弧焊，便于操作，易于实现自动化全位置焊。 焊接质量好，热影响区小，变形和应力小，尤其适于薄板焊接。 室外作业需有专门的防风措施，电弧的光辐射较强，设备较复杂。 三）常用气体保护焊工艺 1. 钨极氩弧焊 ? 钨极氩弧焊 惰性气体，是一种较理想的保护气体。 氩气电离势高，引弧困难，但电弧稳定性很高； 2）钨极氩弧焊的特点 可焊材料范围广 几乎所有的金属材料都可以进行焊接，尤其适于各类合金钢、易氧化的有色金属，及锆、钼等稀有金属的焊接。 3）钨极氩弧焊的应用 适合有色金属，难熔活性金属和特殊性能钢等金属的焊接。 2.熔化极气体保护焊 分类 1）分类 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊 △特点 可焊材料范围广； 焊接电流较大,生产效率高； 成形美观； 保护效果好； 不足：设备复杂 成本比CO2高 厚板封底焊缝不如TIG焊。 四、电阻焊 1. 点焊 2.缝焊 焊缝较为规则、要求密封的薄壁结构， 板厚一般在3mm以下,如：油箱等； 3.对焊 常用于重要焊件的焊接，同种金属或异种金属。 摩擦焊 特点： 1）焊接接头质量高 且稳定。 2）生产率高，成本低。 3）可焊金属范围广： 同种金属、异种金属 应用： 主要用于圆形截面的棒材或管材的焊接； 2、钎焊的特点 1）加热温度低，母材组织性能变化小，焊件变形小，工件尺寸精确。 2）钎焊材料不受限制，生产率高，可以焊接同种或异种金属，可以同时焊接多道焊缝。 3）钎焊设备大多简单，易于实现生产过程自动化。 4）接头强度较低，尤其动载强度低。 3、分类 由加热方法不同分： 烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、 盐浴钎焊 ? 氩弧焊机器人 电阻热作热源，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下实现焊接的方法。 电阻焊常用的有点焊、缝焊和对焊三种。 特点 接头可靠，生产率高、变形小、劳动条件好； 但设备复杂、耗电、接头形式及焊件的厚度受限。 预压，保证工件接触良好。 通电，使焊接处形成熔核。 断电，加压，使熔核在压力作用 下冷却结晶，形成焊点 是用电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。 应用： 工艺过程： 4mm以下的薄板或钢筋的搭接。 汽车点焊 点焊机 点焊工艺 它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得 相互重叠的连续焊缝的电阻焊方法。 应用 缝焊工艺 用于强度要求不太高，截面简单、直径或边长小于20mm的焊件。 （1）电阻对焊 （2）闪光对焊 电阻对焊 闪光对焊 钢轨的闪光对焊 五.摩擦焊 六、钎焊 图9-31 钎焊过程示意图 1. 钎焊接头形成过程 2）钎剂 作用：消除氧化膜、杂质；改善润湿性；保护钎料、焊件不被氧化。 1）钎料： 作为钎焊接头的填充金属，须有合适的熔点、润湿性 * * 本节重点 常用的焊接方法的选择 第二节 常用的焊接方法 焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 电阻焊 摩擦焊 钎焊 特点： 设备简单、应用灵活方便。 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。 机械保护作用; 冶金处理作用; 改善焊接工艺性能 电极，传导电流，产生电弧； 填充金属; 焊芯 药皮 1)、组成: 焊芯 + 药皮 1、焊条 粘结剂 3）药皮的组成 稳弧剂 造渣剂 造气剂 脱氧剂