安环科1-月工作总结.docVIP

安环科1~9月份工作总结及4季度工作计划 主要管理指目标达成情况 目标一：要求在本年度内进行安全环境体系的建立并取得国家机构的认证证书 ；（完成率70%） 1.环境管理体系（ISO14001)建立完成，但尚未取得认证证书； 2.职业健康安全体系（OHSMS18001)建立完成，但尚未取得认证证书； 完成进度：EHS体系所有文件、运行记录及培训记录已整理完成；验厂所需的各类看板、标识及其他设施也已基本准备到位，已基本具备认证验厂条件。具体验厂时间依目前计划安排在11月份。 目标二：日常安全环境管理工作 （完成率50%） 1.全公司范围内每周一次的安全督查，并形成记录与考核； 考核结果： 车间 平均得分 名次 共性问题及主要存在问题 木模车间 64 1 模具堆放超高、占用通道，防护用品配置不齐 成型车间 55 2 生产辅助用室管理混乱，工治具摆放凌乱，占通道 面漆车间 52 3 油漆管理混乱，灭火器配置状况较差 涂装车间 52.5 4 粉尘及二次扬尘严重，调漆室管理较差 熔化车间 49.5 5 炉后原料堆放、工件摆放、铁水包摆放不合安全要求 精整车间 48 6 工件堆叠，堵塞安全通道、氧气使用及防护用品配置较差 2.组织每日的安全巡查，并形成记录； 完成进度：2014年对生产厂日常环境安全管理工作进行了修订，以期满足EHS管理体系的各项要求，目前实际情况每周的安全督查落实状况较好，但每日巡查未按要求形成记录。 目标三：事故安全责任指标 1.生产部重伤以上事故为0，轻伤事故控制在6起以内； 2.重大设备事故为0； 事故统计、原因分析及相应改善对策 生产部：共发生各类事故约10起，其中轻伤事故4起(熔化、精整、涂装、山东工队各1起），微伤事故6起。； 品质部：发生轻伤事故1起； 机加工：共发生各类事故4起，其中轻伤事故2起，微伤事故2起。 原因分析： 2014年1到9月15起工伤事故中主要的受伤部位集中在脚部，主要原因为产品的放置不合适，包括产品的堆叠问题、托盘的质量问题等导致产品滑落、倾倒，次要原因为多数受伤员工未穿防砸鞋。 其次，手部和头部的受伤原因多为手持电动工具隐患、吊装作业隐患及违规操作，次要原因为安全帽的佩戴。 改善对策： 针对产品的堆叠和托盘质量问题、个人防护用品佩戴问题，安环科已要求生产部、技术部进行改善。并相应的更正了一些预防和检查、考核的措施。 手持电动工具（打磨作业）、吊装作业的隐患受限于车间的作业方式，目前暂未制定针对性的改善对策。 主要管理指标控制情况 职业健康安全管理指标： 1、重伤、工亡事故为零，个人负伤率为3.5%； 2、职业病预防控制100%；并完成了95名员工的职业健康专项体检； 3、重大消防、厂内交通事故为零； 4、全员厂级安全教育率20﹪，特殊工种持证上岗率60﹪， 5、上级整改指令及事故隐患整改率在80﹪以上； 环境管理指标： 1、重、特大环境污染事故为零； 2、环保设施可正常运转率达到80%以上； 三、其他事项 1、完成了2014年能效对标工作及节能自查报告制作 2、完成了部分特种设备的定期检验 3、试运行新的工伤管理规定，工伤事故得以有效处理，无严重员工抱怨 4、制定公司安全管理组织架构，完善考核制度 四、四季度工作计划 1、完成职业健康“三同时”、安全“三同时”相关工作； 2、开始EHS体系的正式验厂认证； 3、按照新的组织架构组织权公司范围内的安全检查和考核工作 4、制定公司的消防管理规划，并开始落实； 主要内容： a.重点危险区域的消防改造预算及采购 b.移动水源及灭火设施的预算及采购 c.消防升降梯、升降平台的预算及采购 d..消防报警系统的规划及预算 e.消防管道及消防栓的规划及预算 5、落实各人防护用品的配置和检查工作。 方案内容： 依制度对各岗位员工的个人防护用品状况进行检查 对于违反规定的相关人员从重处罚 制定新的个人防护用品标准，包括发放标准 要求各车间按新标准执行并配齐所有在岗员工的个人防护用品 樊 研 艳 董 建 虎 贾 建 忠 闫 阳 晋 安全环境科负责人 李建凯 专职安全管理员 靳小毛 托 盘 车 间 康 腾 威 采 供 部 生 产 二 部 生 产 一 部