除氧煤仓间上部结构施工方案.doc

一、工程概况 除氧煤仓间上部结构为双跨度结构，由除氧间、煤仓间两部分组成。B-C为除氧间，跨度为13500mm，12.6m为运转层，31.4m为除氧器层，38.2m为除氧器间屋面层；C-D为煤仓间，跨度为9000mm，各层楼面标高分别为6.3m、12.6m、19.56m、26.56m、38.2m，42.00。～轴总长163800mm，在10a～10b间设有一道宽1800mm的伸缩缝。单控楼位于煤仓间内，平面尺寸为19750×9000mm，屋顶标高19.6m，排水坡度2%。本工程外墙1.2m以下为240mm厚砖砌体，以上为压型钢板围护，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块。除氧间楼板厚为120mm，煤仓间楼板厚为100mm，各层楼面均为钢梁现浇混凝土组合楼面（U-200压型钢板底模），屋面为刚性防水保温屋面，排水坡度为3%。该工程整个上部结构除墙架梁及楼屋面为现浇钢筋混凝土以外，其余均为钢结构（不属我方施工范围）。 二、主要施工方法 2.1 总的施工顺序：6.3米以下墙架梁施工→12.6米以下墙架梁施工→6.3米层楼板施工→19.6米层以下墙架梁及12.6米层楼板施工→24.65米以下墙架梁及19.6米层楼板施工→31.5米以下墙架梁及24.65米层楼板施工→38.2米以下墙架梁及31.5米层楼板施工→屋面结构→围护结构。 2.2 各结构层施工顺序：测量放线→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→梁混凝土浇筑→压型钢板铺设→楼面钢筋网绑扎→浇楼面混凝土→砖砌体。 2.3 脚手架工程 脚手架采用钢管扣件搭设，φ48×3.5钢管，搭设必须严格按规范及标准由专业架子工进行，搭设场地应平整，夯实并设置排水措施，立于土地面以上的立杆底部应设垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15㎡m并自下而上连续设置，剪刀撑应联系3-4根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。在脚手架立杆底端以上100～300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架搭设完后由专业工长会同质检员进行验收，验收合格并挂牌后严禁随意搭拆，同时在施工过程中，如果发现脚手架扣件松动、脚手架下沉、变形等要及时处理。 2.4 模板工程 2.4.1 梁模板：采用12mm竹胶合板，φ48×3.5钢管，50mm×70mm木枋为支撑，其模板拼缝处用腻子将缝补平，并粘贴单面胶带纸一道，以防漏浆，同时为了保证构件截面准确，以及防止浇灌混凝土时胀模，模板安装时在结构内部加设塑料套管，用φ14对拉螺栓紧固模板，模板拆除后立即取出对拉螺栓，将套管齐混凝土表面切平，并用相同成分的水泥砂浆补孔，以利周转使用。 2.4.2 压型钢板底模 2.4.2.1 准备工作：核对压型钢板模板的型号、规格、数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。 2.4.2.2 切割：压型钢板应根据设计图尺寸要求在现场用带锯机进行切割，凹角或突出部分可采用气割，但在切割之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应及时清除，以避免切割时板材产生局部破坏，凹角出现锐角。 2.4.2.3 铺设：在铺设前应清除钢梁顶面上的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下。板的铺设按布置图进行，首先在钢梁上用墨线标出每块板的位置，将板的墨线排列在梁上，并对开洞、切口的板作补强处理，铺设时，当压型钢板波峰与钢梁平行时，波峰中心线与钢梁中心线对齐，压型钢板搭接时波峰间距不得大于200mm。铺设完后，将板与板、板与钢梁进行焊接，板与板之间采用角焊缝，焊缝间距为300mm左右，焊缝长度在20～30mm2.5 钢筋工程 钢筋由专人统一配料，统一在钢筋车间加工。梁板处的接头采用闪光对焊或绑扎搭接，配料时应注意接头位置相互错开，同一截面内钢筋接头数不能超过总数的50%。加工完后的钢筋应按规格、品种、数量及使用部位分类，并挂牌标识，以便使用时不出现混用现象。钢筋绑扎时纵向钢筋采用双层排列时，两层之间要垫以直径大于25mm短钢筋，以保证钢筋净间距符合有关规范要求，当钢筋绑扎完毕后要垫水泥砂浆以确保其保护层厚度。 2.6 混凝土工程 2.6.1 原材料 2.6.1.1 水泥：东江42.5级普通硅酸盐水泥。 2.6.1.2 粗骨料：采用5～31.5mm的卵石，其含泥量不能超过1%。 2.6.1.3 细骨料：采用中砂，细度模数为2.5～3.22.6.1.4 水：符合国家现行标准的生活饮用水。 2.6.1.5 掺和料：Ⅱ级粉煤灰，其掺量不宜超过基准混凝土的水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥度不宜超过25%。 2.6.1.6 外加剂：TQN高效减水剂或AMF-6高效泵送剂。 2