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第七章 立井提升设备选型设计 4 课时 第一节 竖井提升容器的选择 一、提升容器的比较及其应用范围 提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。 罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。 选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。 二、主井箕斗规格的选择 进行提升设备选型设计时，矿井年产量An和矿井深度Hs为已知条件。当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。但提升次数较少，运转费用较少。二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算： (1)确定合理的经济速度Vj 与一次合理提升量相对应的，有一个合理的经济速度。经研究证明，合理的经济速度Vj 可用下式计算： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１－１） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１－２） 式中：a为提升加速度，一般a=0.8m/s2=10s；θ为箕斗装卸载休止时=10s。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （１－３） 式中：C为提升不均衡系数；Anaf为提升富裕系数；ts为提升设备每天工作小时数，一般为14h；br300天s （次） （１－４） (5)计算一次合理提升量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　（１－５） 根据式（1-5）求出的一次合理提升量，查表选取与相等或接近的标准箕斗，其名义装载量可以大于或小于。在不加大提升机滚筒直径的条件下，应尽量选用大容量箕斗，以较底的速度运行，降低能耗，减少运转费用。 (6)计算一次实际提升量 选取标准箕斗后，根据所选箕斗的有效容积和煤的松散容重计算一次实际升量Q 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１－６） 式中：γ为煤的松散容重，V为标准箕斗的有效容积。 (1)根据井下运输使用的矿车名义载重量(主井为箕斗提升时按辅助运输矿车名义载重量)确定罐笼的吨位； (2)根据运送最大班下井工人的时间不超过40 min或每班总作业时间是否超过5h来确定罐笼的层数。一般应先考虑单层罐笼，不满足要求时再选择双层罐笼。 此外，罐笼的选择还应考虑如下规定： (1)升降工人的时间，按运送最大班下井工人时间的1.5倍计算； (2)升降其他人员的时间，按升降工人时间的20％计算。 升降人员的休止时间按下列规定取值；单层罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s，超过5人，每增加1人增加ls；双层罐笼升降人员，如两层同时进出人员，休止时间比单层增加2 s信号联系时间。当人员只从一个平台选出罐笼时，休止时间比单层增加一倍，另外增加6 s换置罐笼时间； (3)普通罐笼进出材料车和平板车休止时间为40～60s； (4)提升矸石量按日出矸石量的50％计算；运送坑木、支架按日需量的50％计算； (5)最大班净作业时间为上述各项提升时间与休止时间之和，一般不得超过5 h； (6)能够运送井下设备的最大和最重部件； (7)对于混合提升设备，每班提煤和提矸时间均应计人1.25不均衡系数，其提升能力不宜超过5.5 h。 第二节 提升钢丝绳的选择计算 提升钢丝绳的选择计算是提升设备造型设计中的关键环节之一。钢丝绳在运转中受有许多应力的作用和各种因素的影响，如静应力、动应力、弯曲应力、扭转应力和挤压应力等，磨损和锈蚀也将损害钢丝绳的性能。综合考虑以上应力因素的精确计算是很困难的，目前国内外都是按静载荷近似计算的。我国是按《煤矿安全规程》的规定来设计的，其原则是：钢丝绳应按最大静载荷并考虑一定的安全系数