设计、安装、运行变频恒压供水系统资料.ppt

如上可知，系统共有开关量输入点6个、开关量输出点12个；模拟量输入点1个、模拟量输出点1个。 选用三菱FX2N-32MR一台、加上一台模拟量扩展模块FX2N-4AD、一台模拟量扩展模块FX2N-2DA构成系统。 整个PLC系统的配置如下图所示。 主机单元 FX2N-32MR 模拟量输入模块FX2N-4AD 模拟量输出模块FX2N-2DA PLC系统组成 恒压供水控制系统 PLC系统选型 项目实施 系统的电气控制总框图 水泵机组的选型 水泵机组的选型一是要确保平稳运行；二是要经常处于高效区运行，以求取得较好的节能效果。 根据要求，采用由上海熊猫机械（集团）有限公司生产的3台55kw的150SFL160-20X4型主水泵机组。 其他主要元器件的选型 PLC的选型 PLC是整个变频恒压供水控制系统的核心，它要完成对系统中所有输入号的采集、所有输出单元的控制、恒压的实现以及对外的数据交换。 根据要求选择三菱FX2N-32MR型PLC 。 变频器的选型 变频器是根据其控制的电机的功率选择的，这里根据要求及便与PLC通信选择如下变频器： 三菱FR-A540-55K型变频器,功率为55Kw。 压力传感器的选型 压力传感器是用来采集水压而构成闭环控制系统必不可少的一环，根据要求选:YTZ-150电阻远传压力表和XMT-1270数显仪实现压力的检测、显示和变送。压力表测量范围0~1Mpa，精度1.0；数显仪输出一路4~20mA电流信号给PLC的扩展模块。 液位传感器的选择 液位传感器是控制水池水位，防止电机空转。据要求可选:浮球式液位计 恒压供水控制系统PLC及扩展模块外围接线图 火灾时，火灾信号SA1被触动，X000为1。 水位上下限信号分别对应为X001、X002，它们被水淹没时为0，露出时为1。 项目实施 PLC程序设计 程序包括三部分：主程序、子程序和中断程序。 系统初始化的一些工作放在初始化子程序中完成； 定时中断程序用来实现PID控制的定时采样及输出控制； 主程序包括泵切换信号的生成、泵组接触器逻辑控制信号的综合及报警处理等； 生活及消防双恒压的两个恒压值是采用数字方式直接在程序中设定的。生活供水时系统设定值为满量程的70%，消防供水时系统设定值为满量程的90%； 本系统中PID控制中仅用了比例和积分控制，其回路增益和时间常数可通过工程计算初步确定，还需进一步调整以达到最优控制效果。 项目实施 主程序流程图 项目实施 加泵流程图 项目实施 减泵流程图 项目实施 图4-53　双恒压供水系统程序图 项目实施 VAS变频恒压供水机组 下面将以我司VAS系列产品为例，为大家简单介绍变频恒压供水机组的型号、结构、主要配置(下图为我司VASL实物图) 知识拓展 VAS变频恒压供水机组型号介绍 交互与并列的含义： 交互：至少有一台备用泵，不可能所有并联泵同一时间全部处于运行状态。 并列：不存在绝对意义上的备用泵，系统需要时，所有并联泵均可同时处于运行状态。 因此，一般提及“几用几备机组”是指交互运行的机组而言。 VAS变频恒压供水系统流程图 VAS变频恒压供水系统工作过程 通过压力传感器检测罐体压力，压力电信号经过自动控制电路识别、放大，控制接触器动作，从而使水泵根据罐体内压力变化，自动运行和停止，达到自动供水的目的。 工作过程：水泵启动，将水通过止回阀注入罐体，从而使罐体内压力增大，当压力达到所设定压力上限时，压力自动控制器自动关闭水泵，使水泵停止运行。由于供水罐体内压力高于供水管网压力，所以能自动降压供水，当压力减小到设定压力下限时，自动控制水泵启动，自动向供水罐内注水，如此往复，使设备不停供水，全自动运行。 VAS变频恒压供水机组结构示意图 VAS变频恒压供水机组标准配置 水泵(根据供水系统所需扬程流量选择水泵型号与台数) 电控柜(根据水泵型号、台数、变频运行方式选择) 变频器(包含于电控柜中) 远传压力表(考虑到仪表的匹配性,该项与电控柜同时采购) 普通压力表(上仪四厂) 压力罐(意大利Zlimet) 阀门(止回阀/闸阀/弹性减振接头等) 管路(出水总管一套) 底座(采用碳钢焊接整体底座) 其他管路附件 压力罐是承压容器的一个分支，它具有压力容器的一切特征。 压力罐的种类繁多，要选择合适的供水压力罐，必须对压力罐进行正确的分类。按承压壳体的材质可分为碳钢、合金钢、不锈钢压力罐，这些压力罐在供水设备上都有应用，但最常用的是碳钢材质。按