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11第一章 金属腐蚀基础知识 一、腐蚀：材料在环境的作用下引起的损坏。 1、腐蚀的危害：①生产装置或设备失去使用价值②安全事故③产品质量下降浪费 2、腐蚀的原理：①化学腐蚀：材料与腐蚀介质直接发生化学反应引起的腐蚀。②电化学腐蚀：材料表面形成弱电池反应引起的腐蚀。③磨蚀 3、腐蚀的类别：①气体介质腐蚀（农村大气、城市大气、工厂气体）②液体介质腐蚀③固体颗粒腐蚀电蚀。 除锈标准及方法 手工除锈 动力除锈 喷砂除锈 高压水除锈 化学除锈 抛丸除锈 定义 持手工工具除锈的过程 持动力工具除锈的过程 就是用适当压力的压缩空气，使砂粒或钢丸以每秒几十米的高速，冲击钢铁表面的氧化皮和铁锈层，从而使钢板表面的氧化皮和铁锈层被快速清除。 利用高压水射流的打击力作用于锈层表面，同时其高速切向水流产生水楔作用，楔入缝隙，扩展锈层裂纹，从而在水力冲刷作用下将锈除去。 使用化学用品除锈的过程 抛丸除锈是 ?抛丸器启动后，将一定数量的丸料以一定的角度和速度抛打钢材表面。达到刮削、清除铁锈或其他污物的目的。 除锈原理 铲除和摩擦 摩擦、切削 冲击力和摩擦力 利用高压水打击力 利用化学原理除锈 冲击力、摩擦力、切削力 优点 操作方便，应用灵活 工作效率高 具有劳动强度较低，机械化程度高，除锈质量好，可达到合适的粗糙度，被广泛采用 彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，不用担心基体表面的损坏，而且除锈效率提高了3-4倍1）使用动力工具除锈前，要先做好配套设施和安全工作准备，包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。（2）使用风动工具前，应仔细检查设备的完好程度，发现损坏或松裂现象，应及时修理或更换，并注意风管的接头是否牢靠。(3) 首先将表面油污除去。（4）用角向磨光机（砂轮）除去焊渣后，对锈蚀处打磨漏出金属表面，除锈中要注意使磨片与钢板保持15°~30°的角度，以达到最佳除锈效果。对于硬、厚的锈层可以使用风动敲锈锤和齿形旋转除锈器，对于焊缝等凹陷处可用钢丝刷进行辅助，孔洞和边角用风动针束除锈器进行辅助。而水泥可以用齿形旋转除锈器进行辅助。（5)使用风动工具时，风压应在0.4Mpa以上，否则会影响除锈质量和速度。（6）在除锈过程中，要按先易后难，先下后上的原则有序进行。（7）对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区做彻底打磨至呈现金属本色。（8）根据所涂装涂料的类型，将除锈达到一定的标准。（9）根据所采用的涂装方法和施工工艺，将除锈达到一定的等级。（10）对于旧的涂层，可以根据具体要求，如允许保留（仅考虑防腐作用时可保留）（11）除锈完毕后，用高压空气或干净抹布及时清理干净，涂上底漆，此过程不得过夜（八个小时之内）如果原始油污很多时，要用溶剂等进一步除油。（12）冬天使用风动除锈工具时，应把压缩空气储气罐里的剩水放掉，以防风动工具结冰。（13）机械工具要定期保养，连续使用时，要经常加油，工作完毕做好清洁维护工作。（14）为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞贱而伤人，操作者应做好劳动防护，如戴防护面罩和防护眼镜等。 ①喷砂系统的检查：排放压缩空气的稳压贮气罐、油水分离器、配气气饱和空气过滤器内的积水和油分，在雨季和湿度较大的季节，每班要多放几次；检查喷砂罐装料情况，及时加足铁丸，铁丸循环使用时，要保证无油，检查所有的阀门是否全部关闭；检查喷枪，胶管是否完好，是否喷嘴出现磨损断裂现象，胶管是否开裂，若有及时更换，各连接部位是否牢固；②喷砂工作的准备和操作：确认喷砂人员与所用的喷枪、喷砂罐和次序编号；调整喷砂室除尘系统和转换阀门，使全室处于通风位置；启动风机时应按照电气设备的要求，逐级启动，直至投入正常运转。喷砂工人穿好防护服，戴好防护头盔，手握喷砂胶管，进入喷砂现场，另一工人先将磨料装满砂罐，打开压缩空气进口阀，开始供给呼吸空气，得到要求喷射的讯号后，打开总阀；开启砂罐时先开启压气阀，再微开进气阀，然后打开出砂阀，最后调节进气阀和出砂阀，使出砂量和进气量的混合比例达到最佳喷射条件为止；喷砂过程中，掌握适合的喷射距离和喷射角度，防止砂粒的飞贱，对环形条件工件和有底的工件，首先应先喷射底部然后再喷射顶部和周围，否则喷射溅落的铁丸在底部汇聚造成喷射困难；喷砂工作完成时，首先关闭出砂阀，再连续供气几分钟，使胶管内剩余的磨料喷完，同时吹净管道后，再关闭进气阀，如喷砂人员需要进行吹扫工作，可待吹扫工作完毕后再进行关闭，打开排气阀，将砂罐内的剩余气体排除，使砂罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀，工作人员卸掉防护服。 ①操作人员要先穿好雨衣、雨鞋和头盔等防护用品；②开机前要先对所有机器和管路的接头逐一紧固，严防松动和磨损；③操作人员持好喷枪对准被除锈物体，控制员启动高压水泵，数十秒后高压水从喷头喷