许文龙-炼钢生产实习的报告资料.doc

关于武汉钢铁炼钢生产实习的报告 姓名：许文龙 班级：冶金试12-01 学号：2012440741 前言： 为巩固课本所学知识，并结合实际联系课本为以后炼钢学及炉外精炼的学习做准备，2015年4月15号我们正式到达武汉钢铁集团（条材总厂）进行炼钢生产实习。 武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉 通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法。独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。 主体部分 1.条材总厂 1.1基本概况 条材总厂分为一炼钢分厂、CSP分厂、大型分厂和棒材分厂（未进入实习）。主要设备：一炼钢分厂有2座铁水脱硫站；2座100吨顶底复吹转炉；2套在线吹氩站；3座120吨LF钢包精炼炉；1座双工位100吨VD真空脱气炉；1座120吨RH真空精炼炉；2台从奥钢联引进的五机五流方坯连铸机。CSP分厂有2套共3工位的150吨铁水罐脱硫处理设施；2座150吨顶底复吹转炉；2座150吨LF精炼炉；2台150吨RH真空装置（预留1台）；以及从德国引进的2台薄板坯连铸机、1座七机架轧机、1条运输链、1条精整线等。大型分厂有一条从德国引进的现代化万能轧机轨梁生产线，一条从德国、美国、瑞典等国引进的高速线材生产线。棒材分厂有一条国际九十年代先进水平的现代化棒材生产线，生产线主要机械设备从意大利SIMAC公司引进，计算机系统从美国通用电气GE公司引进，加热炉自动控制系统采用日本恒河公司技术。条材总厂各产线均同步配套了先进的环保设施。 条材总厂从冶炼到成材均采用自动化控制并按国际标准或优于国际标准的内控标准组织生产。一炼钢分厂采用纯美铁水脱硫技术、计算机自动模拟控制静态模型炼钢、顶底复吹、溅渣护炉、挡渣出钢、液面自动控制、铸坯多点连续矫直、结晶器电磁搅拌与液压振动等多项先进技术，年设计产能170万吨，主要生产线、型、棒材用钢，已开发和冶炼出帘线钢、弹簧钢、绞线钢、焊丝钢、冷镦钢、重轨钢及工业纯铁等130多个品种。CSP分厂具有生产线流程短、节奏快、成本低、科技含量高、节能环保等特点，年设计生产钢263万吨、薄板坯253.8万吨、热轧卷248万吨，轧制产品的最薄规格厚度为0.8mm，带钢最大宽度为1600mm；产品涵盖碳素结构钢、优质碳素钢、低合金高强度钢、耐侯结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、硅钢等系列。大型分厂关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，具有检测装备全、轧制精度高的特点，年设计生产轨梁105万吨、高速线材70万吨，主要产品有高速重轨及各种规格的钢轨、H型钢、工字钢、槽钢、异型钢和钢帘线专用盘条、预应力钢绞线系列条盘等。 1.2安全常识 现场行走“五不准”： 不准跨越皮带、辊道和机电设备； 不准钻越道口栏杆和道路车辆； 不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看”）； 不准起重吊物下行走和停留； 不准带小孩或闲杂人等到现场。 上岗作业“五不准”: 不准未经领导批准私自离岗、脱岗、串岗； 不准班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、及干与工作无关的事； 不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器仪表和各种阀门； 不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具用品； 不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。 一炼钢分厂 1959年9月29日建成投产，拥有第一座平炉，1998年实施“平改转”工程，将平炉模铸工艺改造为转炉连铸工艺。经过一年零三个月的建设，先后实现了两座平炉和两台方坯连铸机一次投产成功。现今，一炼钢分厂由生产组、综合组等组成，细分为：炼钢车间、连铸车间、运作车间、专检站4个部门。 2.1工艺 流程：脱硫+转炉（氩站）→LF炉精炼→RH炉（重轨钢）或VD炉（钢帘线）→连铸机 2.1.1 炼钢方面： 脱硫处理(PB)(铁水罐喷吹、或转炉内脱硫) 一炼钢采取的是颗粒镁脱硫，采用喷吹煤粉，喷速6.5kg/min，同时伴有用氮气搅拌。整个流程下来，平均用镁0.3kg/t，使S含量降到0.01%以下，铁损为14kg/t,而后的扒渣耗时约8min. LF炉精炼（3台