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一. 单 板 配 套 二.单 板 修 补 单板修补 先检查幅面定位标记并准备好修板刀、（胶纸带、海棉水份）、用作补片的单板、板架、垫板等。 要求如下： 1 用作补片的单板材质、颜色与本板一致，并根据缺陷多少情况保持一定的数量。 2 板架要求牢固、完整，垫板上没有灰尘、砂粒等杂物。 3 幅面定位标记是指标在台面上的单板长度（不小于2540mm）、宽度（680mm）的最小许可范围，一般用胶纸带标识。 4 根据单板品种，按相应的工艺要求操作。 半直纹、一次品种要求插签处打孔（未修板插签的上一张），其余全挖全补； 山纹允许每张打3个不大孔洞,其余上补片,边部和端头必须上补片； 细直纹的要全挖全补，并打胶纸带，每条胶纸带不得超过6cm。 挖补 手指要按牢补片板（防止划板时移动），刀片划板的速度、力量适 中，最后一刀要注意起头、收尾，避免交叉（拖刀），重叠﹤1mm,离缝不允许。每修完一张单板要求把补片再核对一次，并翻动单板查看单板背部是否粘有垃圾、以及未修补完全的其他缺陷。 打孔 打孔要求有坡度，孔洞方向要求顺单板长度方向，不可出现弯曲孔洞，孔洞以刚好盖过单个缺陷为准，不可太小。修板时注意上下张孔洞不能重叠，局部孔洞不能集中。 花板的修补 遇到花板要先确定花板的正反方向，最简单的方法就是看花板上留有的刨切痕迹，刨切时小的渐薄穿孔可以不修。 修完的垃圾要放在未修板与台面之间的塑料纸上，不可放在已修板地上，保持台面台下整洁。 取板 轻拿轻放，防止动作过猛造成人为撕裂、破损。 放板 修完后叠放要求一头一边齐且不能倾倒，补片不能掉出。 修好的单板要求清点数量，根据不同品种每隔一定数量插签，便于计算产量和下道工序生产操作。修完整包板后要及时请班长填写《产品质量跟踪卡》以及相应的单据。 5 经常清扫场地，保持环境整洁，在班组统一投送垃圾时彻底清扫一次。一定要配合质检人员对修板质量的检查 6 安全注意事项 工作时注意叉车来回，防止碰、撞、压伤。 修板刀不允许对准自己和他人，有人在跟前时，注意修板动作不能过大。 打孔/挖补时小心操作，防止伤手，扳刀片时要适当手力，防刀片飞出伤人或混进板垛中。 注意保管工具，不得将刀具、胶纸盘夹进修整好的板垛中。 必挖缺陷有哪些？ 1 需要挖补的缺陷 1.1 长＜2540mm，宽＜680mm的须补接单板。（长宽有特殊要求的除外） 1.2 毛刺穿孔、腐朽、死节或纤维明显与板面垂直的活节、在40㎜×40㎜范围内5个以上的密集虫孔或长径≥2㎜连续出现的虫孔。 1.3 色差大的线条、霉变、色斑、污染等异色部分。 1.4 开口裂缝、皱折重叠处及手感明显过厚或过薄处。 1.5 纹理错乱的单板要拿出来。 2 挖补与打孔 2.1 山纹补片不能太小，要求长≥60㎜，宽≥30㎜，但也不能无益地加大，应遵循“该大不小、该小不大”的原则，合理利用补片。 2.2 中小补片上不允许有缺陷，大补片上的缺陷要求挖补。 2.3 补片要求与本板材质相同，颜色相近，纹理方向相同。 2.4 补片与孔洞离缝不允许，重叠＜1㎜。 2.5 一般插签板中部不允许有补片，没有好板则个别缺陷可挖椭圆形孔。 2.6 孔径规格：60㎜≤长径≤200㎜，30㎜≤短径≤100㎜，圆孔要求光滑有坡度。 3 胶纸带 3.1 山纹单板端头或边部允许少量，板面中部不允许。 3.2 胶纸带每次用量≤6㎝，端头或边部可适当加长。 3.3 粘贴方向 端边部靠边缘，中部与单板长度方向成45°角。 3.4 胶纸带要求刮平、粘牢，不允许重叠、交叉、翘头。 4 清垃圾 修好的单板上不允许有碎单板粒、胶皮粒等，纸浆、纤维浆也必须刷掉。 5 浅色板不允许用深色插签，点数必须准确。 具体品种若有特殊要求请参照工艺通知执行。 三.木 皮 分 选 木皮分选 1 分选前先将垫板放在木架正中，然后放