12化工管道布置设计.ppt

3、管道布置图的阅读 1） 明确视图数量及关系 了解平面图分区，平面图、立面剖视图数量及配置，弄清各立面剖视图在平面图上的剖切位置及各视图之间关系； 注意管道布置图样的类型、数量、有无管段图及设计模型，有无管件图、管架图等。 2）看懂管道的来龙去脉 (1) 根据带控制点工艺流程图，找到起点设备和终点设备； (2) 从起点设备，按管道编号辨明走向、转弯和分支情况，依据管道标注物料代号、管径、标高等，对照平面图和立面剖视图投影关系逐条弄清楚。 (3) 找出管件、阀门、控制点、管架等的位置，明确从起点设备到终点设备的管口，中间如何用管道连接的。 3）分析管道位置 看懂管道走向，分析定位尺寸，注意管件一般不标注定位尺寸。 以建筑定位轴线或地面、设备中心线、设备管口法兰为基准，在平面图或立面图上查阅管道的水平定位尺寸及安装标高。 参考设备布置图、带控制点工艺流程图、管段图等，全面了解设备、管路、阀门等管件、控制点布置情况，确保读图的正确性。 四. 典型设备的管道布置 1）塔的管口方位 塔周围原则上分操作区和配管区。 1、塔的管道布置 操作区正对道路。 梯子、人孔、阀门、仪表、安全阀、塔顶吊柱和操作平台布置在操作区; 塔与管廊、泵等设备的连接管道铺设在配管区内。 (1) 人孔——布置在操作区，所有人孔布置在一条垂线上，正对道路。注意人(手)孔不能设在塔盘的降液管或密封盘处。 (2) 再沸器连接管口——塔的出液口可布置在角度为2?a°的扇形区内。再沸器返回管或塔底蒸汽进口气流不能对着液封板，最好与它平行。 (3) 回流液管口—— 回流管上不需切断阀，可以布置在配管区内任一地方。 (4) 进料管口——进料支管上设有切断阀，因此进料阀宜布置在操作区的边缘。 (5) 塔顶蒸汽出口——可以从塔顶向上引出，也可采用内部弯管从塔顶中心引向侧面，使塔顶出口蒸汽管口靠近塔顶操作平台。 (6) 仪表——液面计、温度计及压力计等需要常观测的仪表应布置在操作区平台上方，便于观测。 2） 塔的配管 配管前应对流程图作总规划，考虑主要管道走向及布置要求，仪表和调节阀的位置，平台的设置及设备的布置要求等。 人孔正对主要通道，人孔布置区内不能有任何管道占据。 梯子布置在90°与270°两个扇形区内，也不能安排管道。 没有仪表和阀门的管道布置在180°处扇形区内。 塔的立面配管： 人孔标高则取决于安装维修的要求。 塔的连接管道在离开管口后应立即向上或向下转弯，垂直部分应尽量接近塔身。 垂直管道在什么位置转成水平，取决于管廊的高度。 塔至管廊的管道的标高可高于或低于管廊标高0.5～0.8m。 再沸器的管道标高取决于塔底的出料口和蒸汽进口位置。再沸器的管道和塔顶蒸气管道要尽量直，以减小流体阻力。 2. 容器的管道布置 (1) 管口方位 根据管道布置需要，一般分操作区与配管区两部分。 加料口、温度计和视镜等经常操作及观察的管口布置在操作区。 排出管布置在容器底部。 1）立式容器（包括反应器） 配管区 操作区 (2)管道布置 立式容器一般成排布置，可把相同操作管道一起布置在容器的相应位置，可避免错误操作，比较安全。 2）卧式容器 (1) 管口方位 ① 物料进口一般布置在容器一端顶上，液体出口在另一端的底部，蒸汽出口在液体出口的顶上； ②放空管在容器一端顶上，放净口在另一端底下，容器向放净口倾斜。 ③安全阀可设在顶部任何地方，最好放在有阀的管道附近，这可与阀共用平台和通道。 ④ 吹扫蒸汽进口在排气口另一侧的侧面，可以切线方向进入，使蒸汽在罐内回转前进。 ⑤人孔可布置在顶上、侧面或封头中心， 侧面较为方便；但在框架上支承面积较大，故以布置在顶上为宜。 ⑥接口要靠近相连设备，工艺、公用工程和安全阀接管尽可能组合起来并对着管架。 (2) 管道布置 管口一般布置在一条直线上，阀门直接安装在管口上。 3. 换热器的管道布置 1） 管口布置与流体流动方向 合适的流动方向和管口布置能简化和改善换热器管道布置。 (a)→(b)，节约两个弯头和相应管道； (c)→(d)，消除吸入管道气袋，节约管件，改善泵吸入条件； (e)→(f)，缩短管道，流体流动方向更为合理。 2）换热器的管道布置 (1) 平面配管 管箱正对道路； 顶盖对着管廊； 换热器两端和法兰周围的安装和维修空间不能有任何障碍物。 管道要尽量短，操作、维修要方便。 阀门、自动调节阀及仪表应沿操作通道，并靠近换热器布置。 (2) 立面配管 乌石化延迟焦化装置配管设计图 英国石油Cherry Point炼油厂三维图示 化工设计电子课件 知识改变命运,学习成就未来! 化工管道布置设计 Pipeline arrangement design 一、 管道计算 二、 管道布置设计概述