RFID船板物流项建书.ppt

1注：防金属屏蔽,防频点漂移, 3注：各种系统包括IBM大型机系统、J2EE系统、VB系统、PB系统、C系统 …；各种模式（主机系统、C/S架构系统 、B/S架构系统）； 4注：应用技术（代码编制标准、最佳堆垛仓储、优化配送、物流动态跟踪技术包括动态入出库、批量识别） * 文字减短，1、一个信息管理系统 2、若干产品 3、一个应用示范 * * 该页与下一页合并， 项目经理框去掉，以领导小组框替换。在各框用弹出框表明上一页的现有基础 * 基于RFID技术的XX钢厂厚板 物流管理系统 * 二、现状及必要性 XX钢厂5m宽厚板末端库 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令电文执行，实物与信息是否一致，由人工来保证； 2、吊车司机按照终端指令电文操作，FROM/TO位置的定位由人工来保证; 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。 码头成品库 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令清单执 行，实物与信息是否一致，由人工来保证； 2、吊车司机按照指令清单操作，FROM/TO位置的定位由人 工来保证; 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。 二、现状及必要性 罗泾宽厚板末端库 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令电文执 行，实物与信息是否一致，由人工来保证； 2、吊车由SYC－PYC系统控制，吊车司机按照终端指令电文 操作，FROM/TO位置的定位由人工来保证; 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。 船板配送中心仓库 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照指令清单执行， 实物与信息是否一致，由人工来保证； 2、吊车司机按照指令清单操作，FROM/TO位置的定位由人 工来保证; 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。 二、现状及必要性 码头装船 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令清单执 行，实物与信息是否一致，由人工来保证； 2、吊车司机按照指令清单操作，FROM/TO位置的定位由 人工来保证; 3 、钢板装船之后，每个钢板核实，需要手工记录台帐， 事后才能录入到系统中进行消帐。 二、现状及必要性 不足之处 人工工作量大； 实物信息反馈不及时； 容易出错； 速度慢，效率低； 下游工序获得信息难； 现有的用户收货确认信息反馈不及时、统计难以准确 物流周期跟踪数据不能反映真实物流状况 方式落后。 二、现状及必要性 1、电子标签储存的信息量大，可为下游工序提供即时数据； 2、电子标签采用无线电信号进行信息交互，易于进行信息的远距离自动识别； 3、使用电子标签技术，进行厚板跟踪，解决了过去无法即时获取厚板实物信息的难题； 4、采用电子标签，可有效控制钢板的吊运差错率； 5、采用电子标签，可以减少清盘库次数，同时可提高清盘库效率； 6、通过发货时对装车（厚）和出厂时标签信息自动确认、可有效提高发货速度，降低差错率，减少劳动强度； 7、有了电子标签技术在码头库还可以高效、准确地实现厚板分段集批堆放，提高厚板用户的生产效率。 三、主要内容 项 目 范 围 三、主要内容 系统总体结构 三、主要内容 厚板厂（宝分、罗泾）RFID系统结构图 三、主要内容 2.厚板厂（宝分、罗泾）末端库入库管理 在成品库三条辊道终点处各放置一台固定式RFID读卡器，当厚板沿辊道进入成品库时，被读卡器识别到，并将该信息上传至RFID系统服务器，这样行车在起吊时，就可进行实物与指令信息的比对，确保正确。 1.标签自动粘贴 在厚板的喷印工位各放置1台RFID自动贴标机，其作用是接收生产L1系统产生的厚板物流数据，并将该数据写入到RFID电子标签中。同时贴标机自动对钢板厚度与边部位置进行检测，然后将电子标签牢固粘贴在厚板侧部合适位置。 三、主要内容 厚板厂（宝分、罗泾）末端库堆垛、倒垛管理 在厚板由行车吊运至堆垛时，行车上的终端会实时显示垛位信息，到达指定垛位时，会指导行车工进行堆垛操作。 倒垛操作时，垛位位置可由行车RFID定位系统进行确保，在需进行材料校对时，可由人工在现场用手持RFID设备实施。 三、主要内容 系统为清盘库人员配置了手持式RFID读卡器。盘库时，工作人员用手持读卡器读取堆垛上厚扳的电子标签信息，并将读取到的数据通过无线网络上传至RFID系统服务器。 手持式读卡器采用分体式结构，即读卡器和手持设备可分离，读卡信息通过蓝牙通信模式送给手持设备处理。手持机能在多尘、强电磁干扰、高温等工业环境下可靠工作。此外，手持RFID读卡器装备有专门研制的伸缩式天线，能对垛位上堆放不规则的厚板上的电子标签进行读取。 厚板厂末端库清盘库管