材料成形技术基础 第3章.ppt

第四章 ?塑性成形理论基础 基本概念 塑性成形 利用金属的塑性，在外力的作用下使金属发生塑性变形，从而获得所需要形状和性能工件的加工方法。 塑性 当外力增加到使金属内部产生的应力超过该金属的屈服点，使其内部原子排列的相对位置发生变化而相互联系不被破坏的性能。 塑性变形的特点 不能自行恢复其原始形状和尺寸，外力停止作用后，塑性变形不会消失。 塑性成形的共性 塑性成形的物理本质和机理 塑性成形过程中金属的塑性行为、抗力行为和组织性能的变化规律 变形体内部的应力、应变分布和质点流动规律 变形力和变形功的合理评估 晶界的特点 晶界结构不完整，存在较多的空位、位错和杂质原子。 表现出许多不同于晶粒内部的性质，如室温时晶界的强度和硬度高于晶内，高温时相反；晶界中原子的扩散速度比晶内原子快得多；晶界的熔点低于晶内；晶界易于腐蚀。 晶粒越小，金属的屈服极限越大 滑移由一个晶粒转移到另一个晶粒，主要取决于晶粒晶界附近位错塞积群所产生的应力场能否激发相邻晶粒中的位错源也开动起来，以进行协调性的次滑移，而位错塞积群所产生的应力场的强弱与塞积的位错数量相关，数量越大，应力场越大。 晶粒越大，距离越大，位错源开动的时间就越长，位错数也越大。 细晶粒的塑性比粗晶粒好 在一定体积内，细晶粒金属的晶粒数目比粗晶粒金属的多，因而，塑性变形时，位向有利的晶粒数较多，变形能够均匀分散到各个晶粒上。 又从每个晶粒的应变分布来看，细晶粒晶界的影响区域相对较大，使得晶粒心部的应变和晶界处的应变差异减少，由于细晶粒金属的变形不均匀性较小，由此引起的应力集中必然也较小，内应力分布较均匀，因而金属断裂前可承受的塑性变形量较大。 加工硬化的原因 随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，位错反应和相互交割加剧，结果产生固定割阶、位错?缠结等障碍，以致形成胞状亚结构，使位错难以越过这些障碍而?被限制在一定范围内运动，这样，要使金属继续变形，就需要不断增加外力，才能克服位错间强大的交互作用力。 第二节? 金属热态下的塑性变形 第三节? 应力状态和应变状态分析 塑性变形中物理变量场 物理变量场 位移场（速度场）、应变场和应力场 物理变量场的作用 预测金属坯料形状尺寸的变化 计算成形力、功能消耗和加工接触面上的压力分布 工件内部的变形分布、工件质量和可能出现的缺陷 合理确定成型工艺、设计成型模具、选用成型设备和控制产品质量提供科学依据 第四节 ?屈服准则 第五节 ?塑性变形时的应力应变关系 第六节? 应力状态对塑性和变形抗力的影响 塑性成形时，必须对金属施加外力，称为变形力；而金属抵抗变形的力，则称为变形抗?力，它们大小相等、方向相反。变形抗力反映了材料变形的难易程度。从工艺角度出发，总是希?望变形金属具有高的塑性，低的变形抗力。 第八节? 金属塑性成形中的摩擦 ? 在塑性成形中，在被加工金属与工模具之间都有相对运动或有相对运动的趋势，因而在接触?表面之间便产生阻止切向运动的阻力，即(外)摩擦。外摩擦力简称摩擦力，单位接触面上的摩擦?力称为摩擦切应力，其方向与质点运动方向相反，它阻碍了金属质点的流动。 第七章 ?焊 接成形技术?第一节? 典型弧焊方法 第二节? 压力焊及钎焊 第八章? 表面成形及强化技术 第一节? 表面涂层技术 第二节?表面改性技术 第九章? 粉末合金及陶瓷成形技术?? 第二节? 原材料加工 第三节? 粉末成形 第四节 ?烧?结?? 化学镀又称为无电解镀。在形成镀层的过程中，采用某种还原剂，把溶液中的金属离子还原为金?属，沉积在经过一定处理，具有催化活性的金属或非金属基体表面。 化学粘涂是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于?材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀、导电、保温、防辐射等功能的一种粘接技术。 ??激光熔敷是将具有表层拟得到成分的合金粉末预先涂敷在零件表面，通过激光束来使之熔?化并与基体达到冶金结合。其表面熔敷的合金层基本没有受到母材的稀释。 一、热喷涂技术?? 1.热喷涂方法分类?? 热喷涂基本原理是将涂层材料加热熔化，以高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以极高的速?度喷射到事先准备好(表面粗化)的零件表面，形成所需性能涂层。金属、合金、陶瓷、玻璃、水?泥、石膏、塑料、木材都可以作为喷涂基体材料。金属、合金、陶瓷、复合材料又都可以作为喷涂材?料。 热喷涂方法按热源性质分为三类：火焰喷涂、?等离子喷涂和电弧喷涂。其中火焰喷涂是利用乙?炔等燃料与氧气燃烧时所释放出的化学能，而等离?子和电弧则是利用电能来实现喷涂的。 2.火焰喷涂?? 利用燃料气体与氧气的燃烧放热反应获得高