齿轮传动渐开线齿轮的基本参数与计算.ppt

四川电力职业技术学院 /jpkc/main.htm 目的要求：掌握渐开线齿轮的的五大基本参 数、标准直 齿圆柱齿轮的尺寸计算公式，掌握公法线长 度的概念、公法线长度的测量方法，了解齿 轮轮齿的弧齿厚、弦齿厚、弦齿高的计算方法。教学重点: 模数和分度圆的概念、公法线长度的测量方法。教学难点:公法线长度的概念及测量方法。教学内容:渐开线齿轮的基本参数 、标准直齿圆柱齿轮的 基本概念及尺寸计算、标准直齿圆柱齿轮的公法 线长度及弦齿厚 第二讲 渐开线齿轮的基本参数与计算 齿数——Z，齿槽 1、齿顶圆ra 2、齿根圆rf 3、在任意圆上rk 齿槽宽ek 齿厚SK 齿距PK=eK+SK 定义 模数 一、齿轮各部分名称和基本参数 §6—4 渐开线真直圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸 4、分度圆，r，d，s，e，p 5、齿顶高ha：d与da之间 6、基节 d=mz m为标准值 P=s+e 齿全高h：h=ha+hf 齿根高hf：d与df之间 基节——基圆上的周节（齿距）Pb 定义模数 或 ∴d=mz 单位：mm ； m标准化。 2、分度圆压力角α （α是决定渐开线齿廓形状的一个基本参数） GB1356-88规定标准值α=20° 某些场合：α=14.5°、15°、22.5°、25°。 分度圆就是齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。 分度圆和节圆区别 与联系 1、模数m 二、标准齿轮的基本参数 3、齿数z 表明：齿轮的大小和渐开线齿轮形状都与齿数有关 4、齿顶高系数 和顶隙系数 标准值： =1， =0.25 非标准短齿： =0.8， =0.3 标准齿轮：标准齿轮是指m、α、ha*、c* 均取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。 一个齿轮： d=mz da=d+2ha=(z+2 ha*)m df=d-2hf=(z-2 ha*-2 c*)m db=dcosα ha= ha*m hf=( ha*+ c*)m h=ha+hf=(2 ha*+ c*)m P=πm 一对标准齿轮： ①m、z决定了分度圆的大小，而齿轮的大小主要取决于分度圆，因此m、z是决定齿轮大小的主要参数 ②轮齿的尺寸与m， ha* ， c* 有关与z无关 ③至于齿形，与m，z，α有关 三、标准直齿轮的几何尺寸 z→∞ 2、齿廓在不同高度上的齿距均相等，但齿厚和槽宽各不相同 p=пm，分度线（齿条中线）：s=e 3、尺寸计算：同标准齿轮一样 1、齿廓不同高度上的压力角均相等，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20° α=齿形角（20°） 四、标准齿条 五、内齿轮齿廓特点 与外齿轮相比有以下特点： 1、内齿轮齿廓分布在内圆柱表面，故内齿轮齿厚相当于外齿轮的齿槽宽。 2、内齿轮的齿根圆大于分度圆，而分度圆又大于齿顶圆。因此，标准内齿轮的齿顶圆直径和齿根直径分别为： da=d-2ha=(z-2 ha*)m df=d+2hf=(z+2 ha*+2 c*)m 3、为保证内齿轮齿顶齿廓全部为渐开线，而基圆内无渐开线，因此，内齿轮轮的齿顶圆必须大于基圆 图6.16 内齿圆柱齿轮部分的名称、尺寸和符号 起始啮合点： 从动轮的齿顶点与主动轮的齿根处某点接触，在啮合线上为从动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B2。 终止啮合点： 主动轮的齿顶点与从动轮的齿根处某点接触，在啮合线N1N2上为主动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B1。 ——实际啮合线 ——理论啮合线 齿廓工作段，齿廓非工作段 一、啮合过程 §6—5 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 两对齿分别在K，K’点啮合，根据啮合基本定律 K在N1N2上 K’在N1N2上 KK’——法向齿距 在齿轮1上：KK’=Pb1 在齿轮2上：KK’=Pb2 ∴Pb1=Pb2 二、正确啮合条件 (m，α不是连续值) ——正确啮合条件 齿侧间隙（侧隙） 进行运动设计时，需按无侧隙啮合。 1、满足的条件 三、标准中心距与啮合角