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一、编制依据 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91） 《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 《龙兴工业园定向商品房C组团施工图》 二、工程简介 龙兴工业园定向商品房C组团三标段，建筑面积：18.5万平，结构形式：框架剪力墙，层数：32层。梁主要断面200X600、200X500、200X400，板厚120、100，标准层高3m，剪力墙、柱强度等级为C50、C40、C30，梁、板混凝土强度等级为C30。 三、施工准备 1、技术准备 1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合，上道工序已完成并做办理完验收手续 2)施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。 3）地坪已浇筑150mm厚C20混凝土垫层并清理完现场； 2、材料准备 钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与《各房间材料用量表》中的规格、型号、数量相符； 3、人力准备 每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。 四、施工方法 4.1工艺流程 (1) 支模顺序 拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制标高的水平线→按支承格构配模板，在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆（横杆）→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高（3.0m层高房间用1根2.6m早拆立杆即可）→按横杆步距要求安完水平拉杆→水平剪刀撑（层高大于5米布置）→安放U形可调顶托→安放龙骨并调平到所需标高→龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固→铺模板→模板缝贴胶带纸或刮模板腻子→刷脱膜剂→模板预检。 （2）拆模顺序 混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序下调U形顶托的螺母→龙骨及模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，将木龙骨、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位。 4.2施工要点 1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。 2、支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。 3、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。 4、立杆下需铺设400×100×50木方，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。 5、U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。 6、U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。 6、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。 7、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。 8、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。 9、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。 10、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 4.3质量要求 1、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。 2、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 3、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 4、日常检查、巡查重点部位： ⑴ 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 ⑵ 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 ⑶ 快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。 ⑷ 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 ⑸ 施工过程中是否有超载的现象。 ⑹ 安全防护措施是否符合规范要求。 ⑺ 快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。 五、质量保证措施 1.质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。 2.模板工程质量控制程序 模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符