机、泵安装试车方桉.docVIP

4.3.7 机、泵安装试车方案 全密度聚乙烯技术改造新增泵7台，其中3台引进，共聚单体卸料泵(G1002X)和(G-1302X、G－1303X),改造泵1台，安装前首先对泵进行清洗、检查以及测量必要的几何尺寸，校对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上的预留螺栓孔和孔距相符。安装设备的工艺流程是根据机械的类型、结构和安装技术标准确定安装程序。机泵安装程序详见图4.3.7。 机泵安装程序图 图4.3.7 4.3.7.1 机泵安装前的准备： 施工方案和施工中应遵守的规范： 《化工机器安装工程施工及验收规范、通用规定》（HGJ 203—83）; 《化工机器安装工程施工及验收规范、化工用泵》（HGJ 207—83）; 机泵的验收： 交付安装的机泵必须有出厂合格证明书，安装使用说明书及重要零部件的制造、装配等质量检验证书。 开箱验收要核对泵的型号、规格，检查泵的表面有无损坏、变形及锈蚀等，并将泵进出口法兰、冷却系统、润滑系统配件等，易损、易丢失件应专门编号妥善保管，以防损坏、锈蚀、丢失。 基础验收及处理： 基础移交时应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横中心线。 外观检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按设计图纸及机泵技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测，其允许偏差值应符合表4.3.7.1的规定。 基础需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为每平方分米内3～5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。 表4.3.7.1 项次 项 目 名 称 允 许 偏 差 （mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础表面标高 ＋0 ， －20 3 预埋地脚螺栓 标高（顶部） ＋20 ， －0 中心距（在根部和在顶部两处测量） ±2 4 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋20 ， －0 孔壁的铅锤度（全深） 10 垫铁及周边50mm处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 预留螺栓孔的碎石、混凝土等杂物和积水必须清除干净。 4.3.7.2 机泵的安装 垫铁布置 垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并尽量使垫铁靠近地脚螺 栓，垫铁间距应不大于500mm。 地脚螺栓间距小于300mm时，可按图4.3.7.2-1布置垫铁。 地脚螺栓间距在300～500mm之间，可按图4.3.7.2-2。 垫铁间距大于500mm者，按图4.3.7.2-3在中间增加一组垫铁。 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。 机泵找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块 垫铁伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均衡。 机泵找平找正后，用0.25或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过长度的1/3，检查合格后， 应随即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机泵底座之间不得焊接。 放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂; 螺栓应垂直无歪斜; 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁的距离不得小于1.5mm; 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5倍螺距（一般在3～5扣）; 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好; 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。 机泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合表4.3.7.2-1的规定。 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 表4.3.7.2-1 项 目 允 许 偏 差(单位mm) 平 面 位 置 标 高 与其它设备机械无联系时 ±5 ±5 与其它设备机械有联系时 ±2 ±1 整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面用增减调整垫片进行找平找正，水平度允许偏差：横向0.10mm/m，纵向0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平、找正。 泵体找正时，凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜度应不大于0.05/1000。弹性套柱销联轴器的对