大直径超长桩多机成孔施工关键技术.docVIP

大直径超长桩多机成孔施工关键技术 马重刚 谢小飞 朱琳 张利平 （中建三局建设工程股份有限公司工程总承包公司 武汉 430070） 摘要：武汉江汉六桥工程主桥为双塔双索面自锚式悬索桥，主墩桩基为大直径超长桩，最大成孔深度高达120m，穿越地层复杂，施工难度大，工期紧，若采用单一的成孔工艺很难保证进度及成桩质量，为此结合本工程特点选用“多机成孔工艺”，即覆盖层采用旋挖钻，岩层采用气举反循环回转钻机“接力施工”，不仅提高了施工效率，且保证了成桩质量，为今后其他工程提供了可借鉴之处。 关键词：多机成孔工艺；大直径超长桩；旋挖钻；气举反循环回转钻； 1 前言 随着国内桥梁、铁路事业的发展，钻孔灌注桩的应用越来越广泛，桩基施工工艺也日臻成熟。对于施工工期紧、施工难度大的大直径超长桩，采用单一的施工工艺已不能满足当前的施工要求，“多机成孔工艺”概念的提出应运而生。 “多机成孔工艺”是指根据不同地层在同一孔段内选用两种或者两种以上的施工工艺而有效成桩的工艺，本文结合武汉江汉六桥主塔桩基施工实际情况，针对旋挖钻与气举反循环回转钻机的“接力钻进”在大直径超长桩中的施工应用作分析研究。 2 工程概况 武汉江汉六桥工程主桥为钢混结合梁双塔双索面自锚式悬索桥，全长682m，桥跨布置为110+452+110m，两侧增设48+57m压重跨。主塔基础采用分离式承台，承台尺寸16.9m×16.9m×5.5m，单幅承台行列式布置9根Φ2.5m的钻孔灌注桩，桩长110m，设计为摩擦端承桩。 桥址临近河道微弯处，北岸为淤积岸，南岸为冲刷岸，地质条件复杂，地层分布不均匀，土层自上而下分布为素填土、粉质黏土、粉砂、细砂层、中粗砂、卵石层、粉质黏土、强风化泥质粉砂岩、泥质粉砂岩、石英砂岩，局部地层覆盖中风化泥质粉砂岩、中风化碳质页岩、强风化泥质粉砂岩、灰岩等。  图2.1.1 武汉江汉六桥主桥正面图 3 工艺比选分析 主桥3#、4#墩基础采用筑岛施工，枯水期结束前施工必须完成，桩基工期要求75天，施工工期紧，桩基直径大，成孔深度深，穿越土层复杂，嵌岩深度大、且岩石轴心抗压强度高达100MPa，成桩质量要求高，成孔难度大。 结合桥位处地质条件，覆盖层钻进施工选用旋挖钻施工，其具有施工工效快，自动化程度高，可自动检测钻孔深度及垂直度的特点。考虑到旋挖钻受功率及钻杆的限制，在深度超过90m的岩层上钻进施工，其成孔效率及成孔质量，特别是垂直度无法得到保证，因此岩层钻进施工不考虑旋挖钻。常规的岩层成孔可采用冲击钻反循环、气举反循环回转钻机、泵吸反循环回转钻机这三种工艺，我们对这三种工艺在岩层中施工功效进行比较分析，具体见表3-1所示： 表3-1 三种钻机在岩层中施工工艺对比分析 序号 工艺 工艺分析比较 1 冲击反循环 （1）工艺设备简单，操作方便，成本投入少，但岩层进尺难度大，平均进尺在0.1m/d～0.2m/d，成孔周期长，耗电量大、钢丝绳磨损大。 （2）冲击反循环行程无法达到施工要求，成孔深度无法满足要求。 2 泵吸反循环回转钻机 （1）管路容易漏气、钻头钻杆容易堵塞，冬季施工真空管路容易冻结、真空表接头堵塞或真空表易损坏等，影响施工。 （2）泵吸反循环在孔深超过80m后，效率大幅降低。 （3）在岩层平均进尺0.3m/d～0.5m/d，进尺效率不高，工期压力大。 3 气举反循环回转钻机 （1）钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关，只需相应地增加和供气压力就可保持理想的上升速度。 （2）气举反循环在孔深超过50m后，钻进效率高而稳定。 （3）在岩层中平均进尺在1m/d～1.2m/d，可满足工期要求。 通过以上分析，若成孔采用气举反循环进行施工，那么在覆盖层钻进施工工期较长，若采用旋挖钻施工，那么成孔深度超过90m后效率低，且旋挖钻在岩层中成孔难度较大，功效较低，垂直度无法保证。因此本工程结合两种工艺的优势，桩基采用大功率旋挖钻+气举反循环“接力钻进”工艺。 4 施工工艺流程 采用旋挖钻+气举反循环回转钻多机成孔工艺，即先采用旋挖钻施工覆盖层，旋挖钻施工至接近岩层处时，换机为气举反循环钻机继续施工，直至达到设计孔底标高。其施工流程如图4-1所示。 图4-1 多机成孔工艺施工流程 5 施工关键技术 5.1 泥浆配置 本工程对泥浆指标主要依据《公路桥涵施工技术规范》规范（JTJ041-2000）中提到的泥浆性能指标选择进行取值。结合旋挖钻施工泥浆属于静态泥浆护壁及减少泥浆配置次数，泥浆配置以气举反循环回转钻机施工为主，参考规范（JTJ041-2000）中对反循环施工泥浆性能指标，本工程桩基施工泥浆性能如下表所示。 泥浆原材料组成：自来水、膨润土（钙质）、碳酸钠。泥浆配合比由试验室配置，通过试验室的试验结果，本工程桩基泥浆膨润