沉镍金线金色不良的问题进行汇总及分析和改善管控精选.pptVIP

沉镍金线金色不良的问题进行汇总 * 一.目的：对沉镍金线的金色不良进行汇总分析。 二.金色不良的跟踪与分析，及改善方法： 1.沉镍金的金色不良： 外观图片 切片图片 分析： IC位的边缘因为铜层凹陷薄了导致外观金色不良。 产生的原因： 磨板过度导致的。 改善管控： 1.控制磨板参数在控制范围内（蚀刻的磨板、緑油前的磨板、返工 板）； 2.沉镍金的金色不良： 外观图片 切片图片 分析： 孔环的外边缘没有沉上镍金层。 产生的原因： 此板为CT板，绿油走两次印油，两次曝光流程，显影侧蚀两次太大（1.8mil）导致沉金藏药水，金色不良。 改善管控：已将CT板改为两次印油，一次曝光流程，避免两次显影侧蚀。 3.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 铜板时板与板之间叠板导致的孔印。 产生的原因： 铜板时板与板之间叠板在一起（而且板是湿板状态下的叠板）。 改善管控： 1.干板要隔胶片或插架存放，湿板插架存放。 4.沉镍金的金色不良： 外观图片 切片图片 分析： 47335单面塞口位置PAD金面不良。切片图片显示铜面粗糙导致的。 产生的原因： 电镀铜层粗糙导致的。 改善管控： 电镀烧板控制光剂流量，大电流板注意加挡板条，设备检查过滤循环正常运行。蚀刻后铜面粗糙板砂纸打磨并幼磨处理。 5.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 铜面有胶质导致的金色不良。 产生的原因： 工具的交叉污染或显影机的最后的吸水辘的緑油质污染的。 改善管控：绿油显影机吸水轮清洗频率，由以前4H一次，改为2H一次，并增加一套备用吸水轮，方便更换清洁。 6.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 铜面在沉镍金前处理时磨板叠板导致板边铜面没有磨到导致的。 产生的原因： 沉镍金前磨板叠板导致。 改善管控： 磨板时板与板间距离应在1～2＂之间，以免出现叠板现象 7.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 轻微的显影不净导致的金色不良。 产生的原因： 此板是因为有基材白点，先印了黑油再丝印緑油的，是在做黑油时的显影不净。 改善管控：此板为前工序异常板。 8.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 光标点渗油导致铜面污染而导致的金色不良。 产生的原因： 此板是档点丝印的，此位置出现了渗油导致的---没有按照要求吸纸。 改善管控：此位置需要在成品中锣掉，为方便绿油拍板，增加挡油点，渗油上PAD。 9.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 緑油轻微的显影不净或显影后的被吸水辘的残留的緑油质污染导致。 产生的原因： 显影参数偏差或显影机的吸水辘没有正常保养导致的。 改善管控：绿油显影机吸水轮清洗频率，由以前4H一次，改为2H一次，并增加一套备用吸水轮，方便更换清洁。 10.沉镍金的金色不良： 外观图片 分析： 铜面被砂纸打磨过导致的砂纸印。 产生的原因： 因为铜面异常使用了砂纸打磨导致的。 改善管控： 蚀刻后的板，铜面不许使用砂纸进行打磨铜面。 11.沉镍金的金色不良： 外观图片 外观图片 分析： 铜面的粗糙导致。 产生的原因： 电镀异常导致的电镀铜·层粗糙。 改善管控： 电镀烧板控制光剂流量，大电流板注意加挡板条，设备检查过滤循环正常运行。蚀刻后铜面粗糙板砂纸打磨并幼磨处理 12.沉镍金的金色不良： 外观图片 分析： 铜面叠板导致的严重氧化印导致的金面线路印。 产生的原因： 铜面板叠板导致的严重的线路印导致。 改善管控： 1.干板要隔胶片或插架存放，湿板插架存放。 13.沉镍金的金色不良： 外观图片 分析： 沉镍金时的活化后沉镍前的掉缸板导致的镍面粗糙。 产生的原因： 沉镍金的行车故障导致掉巴导致。 改善管控： 定期对设备进行保养。 14.沉镍金的金色不良： 外观图片 分析： 緑油曝光不良导致的。 产生的原因： 緑油曝光时的曝光抽真空不良导致的曝光不良。 改善管控：绿油曝光严格擦气4个来回，吸真空必须达到MEI要求后才能曝光。曝光尺控制在13格以内。 15.沉镍金的金色不良： 外观图片 分析： 铜面氧化导致。 产生的原因： 沉镍金前的铜面严重氧化导致沉镍基金前处理处理不干净导致。 改善管控：