矿棉板吊顶回施工方案.docVIP

目 录 1. 主要编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 施工安排 2 3.1 主要机具投入 2 3.2 施工工期 3 4. 施工准备 3 4.1 材料准备 3 4.2 材料进场要求 3 4.3 技术准备 4 4.4 施工条件 4 5. 主要施工方法及技术措施 4 5.1 顶棚标高弹线 5 5.2 在地面上划龙骨分档线 5 5.3 安装吊杆 5 5.4 主龙骨安装 5 5.5 次龙骨的安装 5 5.6 机电设备安装 5 5.7 矿棉板的安装 5 5.8 机电表面器具安装 6 6. 质量保证措施 6 6.1 主控项目 6 6.2 一般项目 6 6.3 质量控制标准及允许偏差 6 7. 成品保护措施 7 8. 安全文明施工保证措施 7 主要编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001） 《生物技术学术中心一期I＃楼施工组织设计》 （CL4/A138/C/2002） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01－62－2002） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （DBJ01－26－96） 《建筑构造通用图集》88J4-3内装修－吊顶 工程概况 楼层 吊顶房间 吊顶净高 吊顶面积 地下四层 后勤走道、前室、合用前室 2.4 m 176 m2 地下三层 电信、网通(总)弱电用房 3 m 69 m2 后勤走道、前室、合用前室 2.4 m 133 m2 地下二层 值班室 2.7 m 21 m2 后勤走道、前室、合用前室 2.6 m 172 m2 地下一层 前室、合用前室 2.6 m 54 m2 地上一层 设备用房走道、前室、合用前室 3 m 54 m2 地上二层 设备用房走道、前室、合用前室 2.5 m 54 m2 地上三层 设备用房走道、前室、合用前室 2.5 m 54 m2 标准层 设备用房走道、前室、合用前室 2.5 m 54 m2 机房层 前室 2.5 m 14 m2 施工安排 主要机具投入 机具计划投入表 机具名称 型号 数量 备注 电锯 2×2台 用于切割矿棉板 无齿锯 3×2台 用于切割龙骨 铅锤、靠尺 2×2把 用于弹线、检查平整度等 施工工期 本工程施工时间拟于2007年4月15日开工，2007年5月26日结束。具体时间以项目经理部每月、每周、每日的施工计划为准。 施工准备 材料准备 矿棉板吊顶体系组成 序号 名称 规格型号 备注 1 U型轻钢主龙骨 CB 38×12mm 中距≤1200mm 2 H型轻钢次龙骨 HB 20×20mm 中距300mm 3 L型边龙骨 TL 22×22mm 4 插片 HB 20×0.5mm 5 主龙骨吊件 CB 38-1 6 H型龙骨挂件 HB 38-2 7 吊杆 Φ6 钢筋吊杆 8 矿棉板 13mm 300×600mm 材料进场要求 1、材料验收 材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。 矿棉板应干燥、平整、表面完整无伤，受潮、弯曲变形、板中断裂、起鼓、缺棱掉角等均不得使用。 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 2、材料搬运 所有材料搬运时要做到轻拿轻放。矿棉板要水平抬起，水平轻放，避免角部磕碰地面收到损坏。 3、材料码放及标志 材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格整齐码放。矿棉板存放在平整的与地面隔离的木板上，垫物的宽度至少为100mm，其上口平整度小于10mm，板条间距不能大于500mm。 技术准备 要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范，了解掌握矿棉板吊顶的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员，保证施工质量及施工进度。 按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明，做好材料进场后储存保护工作。 施工前按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检验。 施工条件 建筑外围护结构全部完成方可进行矿棉板吊顶安装。 楼板上下水平管道及其他部位管线完成后方能开始矿棉板吊顶安装。 安装现场保持干燥，地面不得有积水。 主要施工方法及技术措施 矿棉板吊顶施工流程： 顶棚标高弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。 在地面上划龙骨分档线 按照矿棉板尺寸300×600mm做为