设是备维护检修际规程编制规范.docVIP

设备维护检修规程编制与管理规程 目的： 建立设备维护检修规程与编制管理规程，使设备维护检修规范化、标准化。 范围： 设备维护检修规程的编制。 责任： 动力设备部管理员负责制定； 动力设备部长审核； 主管生产的副经理批准； 动力设备部设备维护检修规程编制人员执行。 内容： 1.定义：设备的维护检修规程是一种经过批准并形成书面文件的维护检修标准程序，它对如何维护检修作出指示性的说明。 2.检修规程编制的基本要求： 2.1语言精炼、严谨、通俗、易懂，术语规范。 2.2编制要合理、可行、紧凑、标准。 3.检修规程的基本内容： 3.1检修间隔期 3.1.1检修类别：检修类别分为小修、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。 3.1.2根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔 期。运转设备修理间隔期确定以“小时”计，静止设备的修理间隔期的确定以“月”计。修理间隔期数值可规定一个幅度范围，一般在±10%以内。 4.检修内容： 4.1按大、中、小修分别规定检修规程及安全技术要求。 4.2检修前的准备:一般按技术准备、物资准备两方面，分别规定其准备项目、内容、程序、方法等。 4.3检修内容与方法:根据设备拆、装程序和方法，按照各设备的检修规程进行大修、中修、小修。 4.4检修后的安装试车与验收确认 4.4.1试车前的准备、安装确认规定试车的条件及准备工作：试车设计试验条件、试车时间、注意要点、检测项目，应达到的要求及效果。 4.4.2空载试车、运行确认:按空载试车的规定进行试车，对达到的要求及效果进行评价。 4.4.3负载试车，性能确认:按负载试车的规定进行试车，对达到的要求及效果进行评价。 4.4.4验收:通过试车制定整体验收标准、验收程序和方法并实施，能达到标准的挂上合格状态标志，达不到标准的重新检修。小修由动力车间主任及使用部门负责人验收，中修、大修由动力设备部验收。 4.5维护与常见故障处理:规定维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护 。 4.5.1规定设备维护整体及主要零部件的维护方式和要求。 4.5.2明确设备常见故障及排除方法。 4.5.3制定相应的维护制度。 5.附件： 设备年度检修计划表 TG-Q71-016-01 设备检修记录 TG-Q71-016-02 电容检验标准 文件编号 QC013 生效日期 2007.07.18 批 准 审 核 拟 制 版本/修订号 B.0 制订部门 品管部 目 的：为使电容来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。 范 围：适合本公司所有无极性电容的检验。 检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。 检验内容： 检验项目 检验内容 检验 方法 判定标准 CR MA MI 外观 1、电容主体规格丝印标识清晰可辨认。 目视 √ 2、电容本体破裂，表面涂覆层脱落露芯。 √ 3、引脚发黑氧化。 √ 4、引脚脱落、断裂。 √ 5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。 √ 6、主体划伤、碰痕。 √ 结构 1、外形符合材料承认书要求。 游标卡尺、试装 √ 2、电容脚径、脚距尺寸正确。 √ 3、有成型要求之产品成型高度符合材料承认书要求。 √ 4、试装符合实际安装要求。 电气特性 1、电容量：在1KHZ条件下测试，容量在规定偏差范围内 LCR数字电桥 √ 2、损耗角正切值：在1KHZ条件下测试损耗角正切值符合承认书要求。 √ 3、耐压:电容器在室温下承受施加于引脚间的,其值为2UR(额定电压),历时60S的直流电压,漏电流设定1MA无超漏击穿现象. 耐压测试仪 √ 可焊性 电阻引脚浸入250~270℃炉温状态1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%. 浸锡试验 √ 密封和加热试验 将未通电的电容器放置于烘箱(需分散),在85℃状态下恒温烘烤1h，观察试验期间，电容不得出现浸渍剂或填充料泄漏现象，电容器也不得成为开路，试验后重新测试电容器，容量、损耗角正切值符合原规定要求。 电烤箱、LCR数字电桥 √ 高温储存试验 将未通电的电容器放置于烘箱，在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时，恢复16小时，测试： 损耗角正切值不大于原规定值2倍。 容量变化率不超过20% √ 检验项目 检验内容 检验方法 判定标准 CR MA MI 耐久性 将未通电的电容器放置于烘箱，在100℃±5℃状态下恒温烘烤1000H，满足 损耗角正切值不大于原规定值2倍。 容量变化率不超过30% √