工装模具维护保养规定.doc

工装/模具维护保养规定 一、目的： 提高工装/模具的使用寿命及效率，确保其使用精度，提高产品质量的稳定性。 二、工装的维护与保养： 1.工装的维护与保养由模具管理员根据实际情况进行，对常用的铁制工装每次生产结束应涂上防锈油或防锈剂； 2．对于生产周期在一个月以上的铁制工装要及时上防锈油或防锈剂，或采取电镀、磷化等方式保养； 3.工装应每周清点、整理一次，发现标识不清晰的应立即更换。 三、工装周期检定计划的制定： 1.对于每月都使用的铁制工装一般半年检定一次，而使用次数少的铁制工装特别是验收之后未正式投入生产的铁制工装要求一年检定一次。 2．若工装实际使用情况比原计划更频繁的，增加检定周期同时可对原计划进行更改。 四、模具的一级保养： 模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 模具上机前检查及保养 根据《作业指导书》的要求，正确选择足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。 在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整后再上机台。 上模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。 冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。 模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全部位（如冲孔废料孔等）。 冲出样品，须当即确认（首检）是否与产品规格相符。 生产中的保养 模具使用时，导柱和导套要定时加润滑由。 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油。 每两小时应对上下压板螺栓进行紧固，以防松动制造出不合格件甚至损坏模具。 严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。 刃口内铁粉状物不能滞留太多，应及时处理滞留物和定期清理废料。生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清擦，保证模具的清洁度。 使用后模具保养 1.生产结束后要对模具进行全面的检查； 2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度； 3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料； 4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《工装、模具出入库登记表》上。 五、模具的二级保养： 模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模具管理员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二级保养的要求和方法： A、拉深模凸模、凹模： 拉深模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺； B、导向零件（导柱、导套及导板等）： 模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除； C、修边刀口： 模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配； D、弹簧等弹性零件： 在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换； E、冲头、冲套： 模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等； F、紧固零件： 检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换； G、压料及卸料零件： 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。 4 / 4