ZYL-1200LS型履带式全液压坑道钻机详细分解.docVIP

ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装?1、使用前的准备工作(1)钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。 (2)配有与钻机相适应的水源(供水量 Q200L/min，供水压力1Mpa) 或压风(需压风排渣风压0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。 (3)按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。 (4)经空气滤清器油网加入 46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。 (5)连接电源，电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。 (6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。开机后将旋转手把前推至正转位置，缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时， 锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位，即卸钻杆螺纹位置)，缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片，此压力为推进压力。将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。 (7)根据钻孔的方位角 4 根立柱将钻机牢固地锚固好。为适应不同的钻场高度，立柱下端可用内注试单体液压支柱加载锚固。在锚固钻机时，立柱与顶板之间加木垫。钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。 (8)确定钻孔高度、倾角操作:在机架尾部旋转轴底座下垫垫块，或只 绕旋转轴转动，松开拉箍，顺着拉杆上下移动，可以调整开孔高度;调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架固定。(9)钻机安全好后，进行钻速调定:打开动力头中窥视孔盖，转动手轮，使离合器合上高速大齿轮时，输出转速为高速，合上低速小齿轮时，输出转速为低速。必要时可用卡盘夹住钻杆，用管钳搬动钻杆，方便离合。(10)履带车行走试车:将左、右侧带行走手把同时打到前进位，履带车前进;将左、右侧履带行走手把同时打到后退位，履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位，右侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车右转弯(右侧履带控制手把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位，左侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手把的匹配。 (11)履带车升降试车:将左、右侧升降手把同时打到抬升位，四根油缸 将履带车抬起，放下履带车支撑腿，将脚板垫在支撑腿下，将左、右升降手把同时打到下降位，由支撑腿和脚板支撑整个钻机的重量。履带车抬起时，注意左、右侧升降手把的匹配。 (12)钻机试车:接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，动力头 在卡盘加紧钻杆下分别在高速(低速)、正反转状态下各运转5min;操作正常进退手把，推进油缸往复运动?10 次;操作节流阀，调节推进油缸往复运动速度;操作狂素进退手把，油缸快速往复运动5 此，操作卡盘手把和加持器手把，卡盘和加持器加持钻杆5 次。同时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4Mpa，油缸往复运动压力小于 2Mpa，各油管连接处不得有泄露现象;卡盘和加持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀;各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。 (13)将立柱竖立放在履带车平台上，加载手把内四方段插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升;将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。 (13)试车后接上冷却器和水辫水管。 2、钻机分解时的注意事项:1)为避免分解过多，造成安装困难，钻机下井时应考虑按实际情况尽可能地少解体; 2)在分解钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内; 3)拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。 3.在钻机运到之前,先准备好场地、电源和水源。生产现场必须准备一台防爆开关，开关的能力要与45KW 匹配。 4.钻机运到指定地点后,将各组件按部件进行组装,然后分别将