玻璃装饰技术第2章精选.ppt

彩条玻璃拉门 彩幻玻璃果盘 1. 手工操作法 将铁吹管一端放入坩埚内，挑出明玻璃料，制成料泡。同时，另一人用铁棒从色料坩埚中挑出色玻璃料。 然后两人配合，将色玻璃成螺旋条状缠绕于明料玻璃泡外表面。 接着再将带有螺旋条状色带的玻璃泡再次放入明料坩埚内，将外层裹上一层明料，形成色料夹于中间的大玻璃泡。 将大玻璃泡放入模具中，人工旋转吹制成型，色料在明料间延伸，形成螺旋彩条。 经退火、割口、磨口、烘口后为成品。 2. 自动化机械法 用自动化机械法生产彩条玻璃制品效率高、成本低、质量好、操作省时省力 生产方法类似于玻璃器皿生产中的供料机供料、剪切、再在成型机中成型的过程。不同处在于供料机的料盒中心有熔化色料的坩埚。坩埚内有加热装置和测温热电偶。色料在坩埚中加热熔化并在下口流出。 (1) 色料的制备： 把着色剂原料按配比熔化成色料玻璃棒，再粉碎成颗粒状。用人工或自动加料装置送入着色坩埚中进行二次熔化。 色料可有红、黄、蓝、绿、白等多种颜色。 色泽应鲜艳并与明料膨胀系数相同。 (2) 生产工艺过程： 色料坩埚可有一个或多个色料腔，放入一种或多种颜色的色料。改变坩埚色料出口的位置或形状，可得到不同形状的色料带。 剪切滴供工序： 在池炉中熔化的玻璃明料经池炉料道，进入供料机的料盒，并与料盒中心坩埚熔化的色料一起从料盒下面料碗的孔流出。色料出口置于流动的玻璃明料中间，色料流出后即被明料包裹。形成了中间带有色料的玻璃料柱。玻璃料柱不断向下流动,由供料机的剪刀剪切成一段段中心有色料带的滴料。 成型工序： 剪切的滴料经滑道定向送入成型机中。滑道使料滴中色料带按同方向、位置进入成型机。成型机和供料机同步连续自动加工，将料滴成型为玻璃器皿。 成型过程：压扁、下垂成泡、吹制成型、热爆口等。 在成型过程中料滴中的色料带随明料一起变形、延展、扭曲成为形状美丽的彩条。成型后再经退火炉退火即为成品。 用这种方法可制出带有彩条的玻璃杯、罐、缸、瓶等玻璃制品。 2.7 镶嵌装饰 镶嵌装饰是在玻璃制品成型前，在料胎上粘上有色玻璃块，经过烘烤、勾抹、成型制成具有浮雕图案花纹的玻璃制品的装饰方法。 区别： 套色制品的花纹和图案沉没在玻璃表层以下。 堆釉制品的花纹和图案粘在制成品表面上。 镶嵌玻璃装饰使花纹和图案一部分融合到制品的表层，一部分浮露在制品表面上，是多层次的，千姿百态的。 装饰 彩色镶嵌玻璃灯 印尼华商为总统造玻璃工艺品 镶嵌玻璃门 镶嵌玻璃挂件 镶嵌装饰的工艺过程： 以手工吹制成型方法为例： 一次蘸料 吹小泡 二次蘸料 粘有色玻璃块 烘烤 缓料胎 成型 套色制品的镶嵌，则工序为： 根据对制品的装饰要求，可以增加勾抹、滚料等工序。成型可视制品的装饰要求采用有模成型或自由成型。 一次蘸料 吹小泡 二次蘸料 套夹层 粘有色玻璃块 烘烤 缓料胎 成型 在所有工序中粘有色玻璃块和烘烤两道工序是镶嵌装饰的关键。 有色玻璃块的色彩、形状和花纹以及它们在料泡上的粘着部位都很重要。 根据装饰要求，可以只粘一种颜色的玻璃块；或同时粘着几种颜色的玻璃块；或粘着多种颜色交错重叠的多色玻璃块。 多色玻璃块的制作： 将几种颜色的玻璃液分层套合在一起，不断拉伸并折叠，制成多色料块。料块冷却后，破碎成适当大小尺寸的玻璃块。 在烘烤工序中，将有色玻璃烘烤至半流动状态，视装饰要求的不同，粘度变化范围为：103～1010(Pa?s)。 School of Materials Science Engineering 指通过火焰或加热的方法对玻璃进行的加工。 2.1 烧口 许多吹制品经过切割后,制品口部具有尖锐,锋利的边缘。通过集中的高温火焰将其局部加热,依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑。 第二章 热 加 工 2.2. 火抛光、火焰切割及穿孔 1.火抛光： 火抛光是采用最少辐射热的燃烧器发出强烈的火焰，对玻璃制品在制造过程中所形成的尖锐缺陷进行加热，使缺陷熔化修复而制品不变形的一种加工工艺。 所使用的燃烧器及其喷出火焰的形状要根据制品形状设计。火焰气氛保持弱氧化性，以明亮的“蓝色”为好。 2. 火焰切割： 通过火焰加热来达到切割玻璃的目的。 （1）加热+急冷法: 对于圆管状的玻璃一边旋转一边用喷灯火焰沿周边的狭小范围内进