从浮选尾矿中回收金的研究及生产实践.doc

从浮选尾矿中回收金的研究及生产实践 朱效展，王改超，杨国旗，刘书军 （河南金源黄金矿业有限责任公司） 摘要：采用重选工艺处理浮选尾矿，得到的重选金精矿经细磨后用浮选法回收金，取得了较好的经济效益，每年为企业创造150万元利润。 关键词：浮选尾矿；重选；金； 2003年，河南金源黄金矿业有限责任公司选矿厂通过对浮选尾矿进行粒度组成及金在各粒度中的分布分析，并对已获得的重选金精矿进行可选性试验研究，最终确定了用重选溜槽-摇床回收浮选尾矿中金、用再磨再选处理重选金精矿的生产工艺。实践证明，用该工艺处理浮选尾矿成功可靠，不仅年可为公司创造150多万元的经济效益，而且可提供30多人的就业岗位，具有良好的社会效益。 1、生产现状 1．1矿石性质 河南金源公司选矿厂处理矿石类型为中等硫化物含铜金矿石。 矿石中金矿物为自然金和银金矿。金矿物的赋存状态较为复杂。金的嵌布粒度相对细小，平均粒径为0.0315mm，且有相当部分金被黄铁矿和石英包裹。矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、磁铁矿等。脉石矿物主要以石英为主，其次为少量的长石、绿泥石和碳酸盐类矿物等。金属硫化矿物以黄铁矿和黄铜矿为主，可回收的元素为Au、Ag，其次为铜和硫。矿石多元素分析结果见表1 矿石多元素分析结果 表1 元素 MgO Zn C Sb Fe S Al2O3 Cu 含量% 1.79 0.005 0.80 0.10 6.57 3.15 12.75 0.17 元素 CaO Pb MnO As SiO2 Au* Ag* 含量% 2.74 0.009 0.06 0.01 56.97 3.47 11.40 *单位为g/t 1.2选矿工艺 选矿采用混汞-浮选工艺流程。选厂现有4个磨矿系列：一个300t/d,一个50 t/d，两个100 t/d系列。2003年平均日处理矿量为860t，金总回收率为92.34%，尾矿品位为0.25g/t。 1.3存在的主要问题 目前，制约选矿金总回收率不能进一步提高的主要因素：一方面来自矿石性质本身，即部分包裹金（尤其是被石英包裹部分），若不细磨，金难以单体解离，从而不能被回收；另一方面由于入选矿石品位不高而要求处理量大，人为导致磨矿细度不够（见表2），使部分金在尾矿中损失；第三方面由于目前4个磨矿系列各为独立的混汞系统，汞板作业造成用水量大，矿浆浓度偏低，矿浆粘度小，在浮选时部分载金矿物由于粒度或相对密度较大而难于上浮。由于上述原因，使得尾矿品位偏高。矿浆溢流粒度组成分析结果见表2 溢流粒度组成分析结果 表2 粒级/目 +100 -100～+140 -140～+200 -200 质量/g 152 106 34 306 产率/% 25.42 17.73 5.68 51.17 2、重选工艺回收浮选尾矿中金 为了降低尾矿品位，增加经济效益，2003年在过去重选已取得经验的基础上，又新增了重选溜槽-摇床回收浮选尾矿中金工艺。投资10多万元在浮选车间和砂泵站中间建起了一个长34m、宽8m内分7列的重选溜槽，各槽中间用麻袋铺设回收部分重选金精矿；另外又购置2台6s摇床和一台小型摇床，并自行研制一台Φ400mm的自动螺旋上料机，对溜槽尾矿进行进一步处理。目前，溜槽月生产重选金精矿450t，品位3.5g/t；摇床月产金精矿60t，品位16g/t；月可产金2500g以上。2003年9～12月重选生产情况见表3。 2003年9～12月重选生产情况统计 表3 项目 9月 10月 11月 12月 溜槽 精矿 精矿质量/t 375.45 269.0 440.60 471.0 金品位/（g/t） 3.25 3.08 3.71 3.41 金属质量/g 1220 828 1635 1610 摇床 精矿 精矿质量/t 12.817 30.551 58.2 57.45 金品位/（g/t） 15.13 14.48 16.13 17.79 金属质量/g 193.96 442.53 939 1030.79 总金属质量/g 1413.96 1270.53 2574 2640.79 3、处理重选金精矿的试验研究 为了探索处理重选金精矿的有效办法，以便回收其中金，使重选获得的金精矿就地转化为效益，在实验室进行了一系列试验研究。 3.1精矿的粒度组成及金在各粒级中的分布 对重选金精矿样品进行的粒度组成和品位化验分析结果见表4。 精矿的粒度分析结果 表4 粒级/