42金属材料热处理原理2.pptVIP

正確減重及養生觀 正確減重及養生觀 （2）马氏体（M）转变 ① M的形成条件（T＜MS，V＞VkC） ③ M的 组织形态与性能 钢中M的组织形态主要有板条状和片状两种基本类型。 ③ M的组织形态与性能 影响M形态的因素 M形态→M转变温度→A化学成分（如左下图所示） 0.2%C 低碳M；1.0%C 高碳M。 0.2%～1.0％C：当小于0.6％C时，以低碳M为主；当大于0.6％C时，以高碳M为主。应注意：A的碳含量≠钢的碳含量 随钢中奥氏体碳含量的增加，M的转变温度下降，残余奥氏体量增加，如右下图所示。 ③ M的组织形态与性能 请思考：如何理解“M的强度和硬度主要取决于M的碳含量”，试就图4.18解释之？ （3）贝氏体（B）转变 ①　组织形态 图4.19 B上的显微组织形态↓ 图4.20 B下的显微组织形态↓ A’等温转变的类型、产物、性能及特征 两种马氏体的性能比较（如下表所示） 贝氏体转变特征一览表（共析钢） 4. 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 （CCT曲线） （1）CCT曲线及分析 4.过冷奥氏体连续冷却转变曲线 它是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。 过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区, 但比共析钢CCT曲线多一条A→Fe3C转变开始线。由于Fe3C的析出, 奥氏体中含碳量下降, 因而Ms 线右端升高. 亚共析钢CCT 曲线有贝氏体转变区，还多A→F开始线, F析出使A含碳量升高, 因而Ms 线右端下降. 5. 过冷奥氏体转变曲线的应用 （1）C曲线的应用 * * 图4.15 M的晶体结构示意图 → i冷却速度必须大于临界冷速VKC(VC); ii奥氏体必须过冷到230℃ (Ms) 以下将转变为马氏体（M）类型组织（如右图4.21所示）。 ②晶体结构特点 马氏体是碳在 ?-Fe 中的过饱和固溶体， 用M表示. M转变时，A中的碳全部保留在M中；其具有体心正方晶格（a=b≠c），轴比c /a 称M的正方度。C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重；当＜0.25%C时, c /a =1, 此时M为BCC晶格. 图4.21 共析碳钢的CCT曲线 因此，伴随M形成其比容增大，由此产生组织应力，易使工件产生变形开裂。 板条状M，位错M或低碳M 片状M，孪晶M或高碳M 图4.＃ 奥氏体的碳含量对M转变温度（a）及AR量（b）的影响 图4.＃ M形态与碳含量关系 M的性能 M具有高强度、高硬度：固溶强化，相变强化，时效强化，细晶强化等。 M是最经济、有效的综合强化效果。 M具有高的硬度和强度。M的硬度主要取决于碳含量（如右下图所示）。 ＃碳含量对M强度和硬度影响 表4.＃ 淬火钢的塑、韧性与碳含量间关系 M的塑性、韧性 则主要取决于其亚结构：孪晶M ---- 塑韧性差， 位错M----强韧性好。 金相显微组织500X 电子显微组织4000X 表4.2 贝氏体型转变的形成温度、转变机制、组织特征、形成特点、硬度及性能特点，获得工艺 → 注意区分与比较: i 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在P转变区之下多了一条转变中止线(K线)。当连续冷却曲线碰到K线时，P转变中止，余下的过冷奥氏体一直保持到Ms以下转变为M。 ii CCT曲线位于C曲线的右下方。 图4.21中 A1－共析线； PS线－A’转变为P开始线； Pf线－A’转变为P终了线； K线－A’转变为P中止线； Ms线－A’转变为M开始线。 VkC为CCT曲线的临界冷却速度，即获得全部马氏体组织时的最小冷却速度. 图4.22 共析碳钢CCT曲线与C曲线比较 （2）CCT与C曲线比较 图4.21 共析碳钢的CCT曲线 A A’ M + AR P型 图4.21 共析钢CCT曲线 ＃过共析钢CCT曲线 图4.24 亚共析钢CCT曲线 过共析钢CCT曲线 亚共析钢CCT曲线 4. 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 （CCT曲线） 炉冷 空冷 油 冷 水 冷 P S T+M+A’ M+A’ 用C曲线定性说明共析钢连续冷却时 的组织转变 CCT曲线获得困难; TTT曲线容易测得. 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷却曲线绘在C 曲线上，依其与C 曲线交点的位置来说明最终转变产物. 图4.23 在C曲线上估计连续冷却时过冷奥氏体转变产物示意图 P 均匀A 细A P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ M+A’ (水冷) 淬火 A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃