机械点检基础知识.docVIP

设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换。 点检管理是按照点检计划和点检标准 ，根据点检路线 和点检工作流程 对设备进行周期型检查与诊断，掌握设备劣化趋势和程度，提出整改措施或进行处理，将设备隐患消除在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方法。 点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。 三位一体点检制的三位是岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检。 点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法； 点检工作流程应遵循PDCA闭路循环即计划 、实施、检查、修正反馈。 设备的点检部位一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。 设备维护四大技术标准:点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准 点检员的七项工作方法是:发现问题——调查现状——制订计划——措施保证——实施管理——实绩分析——巩固提高 专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是:设备润滑、螺栓紧固、设备冷却 专职点检员是设备管理的主要人员