第5章管内强化传热学精选.ppt

第五章 管内壁面扰流强化传热 管内粗糙元、扰流子、管内翅片等 处理表面：铸造、热轧、冷作、烧结金属丝网、机械加工、电化学腐蚀等方法形成多孔表面、或锯齿形表面。 5.1壁面扰流强化传热机理 管内湍流热流密度 对于湍流如果采用扭曲带等插入物，由于主流部分εh的平均值已经很高，且中心部分的q值比壁面上的低得多，因此主流部分的温度降的减小是很有限的。所以在湍流状态下，应该采用壁面扰流装置，而不是管内插入物。 Pr数较大的流体采用近壁扰流装置的收益较大。 壁面扰流装置的种类众多，但机理大同小异，都是当流体经过这些扰流装置时产生流动脱离区而形成强度不同、大小不等的旋涡，增强了近壁区的湍流度，从而提高液体与壁面间的对流换热系数。 如果粗糙肋的节距过大，流体经脱离区达到传热面后，由于没有得到后面粗糙肋及时的继续扰动，在传热面上将形成层流底层并逐步增厚，传热效果降低； 而s/h≤5,流体经粗糙肋时发生的旋涡不能充分发展，涡旋强度减弱，难以考虑到增强传热作用。 最佳的s/h大体在7~10之间。 粗糙肋的最佳形状及几何参数 螺旋肋与重复肋的传热性能接近，而前者加工更为方便。对粗糙肋而言，它与管子轴线成50~60度时的强化传热性能指标　　　　最高。 在粗糙肋端部表面上有很细凹槽（二次粗糙元）时可使阻力下降6~8%; 粗糙肋宽度的增加将使流体的阻力及换热强度下降，而阻力下降得更快些； 粗糙肋端部沿流向作成