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普通车床作业指导书 篇一：车床作业指导书 篇二：车床安全作业指导书 关键词：车床 特殊特性：无 1、 目的 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、 适用范围 适用于本公司所以车床的操作。 3、 安全注意事项及防护措施 3.1、操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车床的结构,性能及操作方法,方能独立操 作机床。严禁超性能使用车床。 3.2 、操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作 帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。 3.3、禁止带手套操作车床。 3.4 、工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位，开启自动空气开关，开慢车试运转5分钟， 确认一切正常方能进行切削加工。 3.5、卡盘夹头要上牢，开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上，以防飞出伤人。 3.6 、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗深孔除外），转动小刀架时要停车，防止刀 具碰撞卡盘，工件或划破手。 3.7、工件运转时，操作者不能正对工件站立（正对工件方向禁止站人），身不能靠车床，脚不踏 油盘。 3.8、加工中，操作者必须坚守岗位，集中精神，离开机床必须停车。 3.9、高速切削时，应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。 3.10、禁止不停车变速，禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 3.11、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后，用砂皮打光工件要注意安全，适当使用专用 工具，以防绞伤。 3.12、车床床头应保持干净整洁，扳手应放于固定盒内。 3.13、严禁车床未停稳时，在车头上取工件或测量工件。 3.14、加工结束下班前，应按照5S标准清扫和擦拭车床，并将尾座和托板退到车床最右端，关闭 空气开关电源。 4、作业内容及要求： 4.1、为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况 合理选择切削用量。 4.2、 在本工序后无法去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序及时去除。 4.3 、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差， 应立即退刀停车检查。 4.4、 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.5、 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得 用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 4.6、 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 4.7、 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架， 或将轴落下采取吊挂式存放。 5、需严格按照加工工艺要求，合理装夹刀具、合理装夹工件、合理车削加工。 篇三：车床作业指导书及操作规范 车床作业指导书及操作规范 来源：公司新闻 发布日期：2012-04-12 车床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于车床所有操作者。 3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。 4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具