产品制造 于检验 试验 规范指导书.docVIP

 HYD鸿亿达科技（深圳）有限公司 文件编号：HYD-CM-009 制定单位： 工程部 制定日期：2010.04.20 程序文件 产品制造 检验 试验 规范指导书 生效日期：2010.04.25 版 本： A0版 页 数：第/页 共/页 一.定义: 本作业指导书规定了本公司制造的技术标准，用以保证产品的制造满足设计及规 范技术要求，确保产品的质量。 二.适用范围: 本作业指导书适用于本公司的产品制造过程技术管理的监督。 三.说明: 1．本标准与设计文件一起，作为本公司的产品结构制造.检验和验收的统一标准。 2．产品的生产工序必须实行（ 自检 互检和专检）的三级质量检验制度，防止不合格品 流入下道工序。 3．制造和检验所使用的仪器 仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合 格周期内。 4．当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技术 质量科反映情况， 通过研究合格周期内 四 引用的主意技术标准与规范： 1．GB50205-2001?产品工程结构质量验收规范? 2.JGJ81-2002 ?产品焊接技术规程? 3.GB10854-89 ?产品结构外形尺寸? 4.GB709-88 ?热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差? 五 生产标准：在接到产品机构件生产计划后应作好一下准备工作。 1．工程概况：生产计划科应全面掌握产品结构的制造概况 材料明细表 结构明细表 计划进度要求，并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对产品结构的制作工艺作出安排，如加工工序 劳动力的配置。 3．生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按产品结构件的数量 5.2 图形走线评估。 项目 工艺极限 普通生产能力 外观尺寸面积 日前所生产过的产品 所着面积的增大良率降低 产品长宽尺寸公差 ±0.15 ±0.20 (f)单个产品尺寸公差 ±0.03 ±0.05 （S1）距离切边公差 0.6 0.6 （S2）距离切边公差 1 1.0 （p1+p2）尺寸公差 0.38 0.8 5.3 丝印评估。 项目 工艺极限 普通生产能力 图案及线条宽度 0.1 0.15 图案及线条间距 0.15 0.15 目前所用过的彩色油墨面积 最大1500mm平方 600mm平方 多色套印精度 ±0.11mm ±0.02mm 光刻BLACKMASK精度 ±0.05mm ±0.10mm 5.4 温度范围 类 型 TN产品 HTN产品 SN产品 备注：此产品有60°C90%RH,500hrs可靠性时视为合格， 4.职责与权限: 4.1工程部负责检测设备的选用、维修、二级保养。 4.2采购部负责检测设备的采购。 4.3计划部负责检测设备的入库与仓储。 4.4品保部负责检测设备的校验。 4.5使用部门负责检测设备的使用、一级保养及送检、报废。 5.文件内容: 5.1检测设备的请购及验收入库： 5.1.1详细参照《固定资产管理办法》中的相关规定执行,请购时需填写“机/仪器设备申购及验收单”，采购部负责检测设备的采购，计划部负责检测设备的入库与仓储，工程部负责设备选型和验收，所有仪器入库 时需由仪校人员在“收货单”上签字确认并填写“检测设备清单”备验才能办理入库手续。 5.2 检测设备的使用、维修管理： 5.2.1检测设备的使用保养和维修等事项参照《生产设备控制程序》中的相关规定执行。保养时需填写“机/仪器保养点检表”。 5.2.2 检测设备的性能测试：品保部IPQC每日用样机对所有不同的测试台进行测试并记录在“测试设备样品比对记录”中，查看数据有无在允许范围内。若有异常，应马上上报仪校人员寻求解决。经分析，若为样品问题，则马上更换性能合格样品，若为测试台问题，则报制造部装备科马上进行维修。正常样品为每六个月换一台新生产性能合格产品，由制造部和品保部共同确认并在合格样品上签字生效。旧样品及异常不合格样品由制造部作相应的维修后，可包装出货。 5.3 检测设备的校验： HYD鸿亿达科技（深圳）有限公司 文件编号：HYD-QP-009 制定单位： 品 质 部 制定日期：2010.04.20 程序文件 计量器具管理程序 生效日期：2010.04.25 版 本： A0版