品质标准和品质检验程序(DMHS)2006-06-01.ppt

品质标准和品质检验程序 ——（鹤山德盟） 编制：熊玲 日期: 2006年06月 内容提要：一、产品种类二、质量要求和检验标准产品种类三、质量缺陷种类四、已经发生的重大质量事故回顾 一、产品种类：1、纸袋： 根据用途可分为食品包纸和礼品包纸； 食品包纸根据原材料的不同，又可分为上蜡包纸、PE包纸、铝箔包纸。 包纸 食品包纸 礼品包纸 上蜡包纸 PE包纸 铝箔包纸 上蜡包纸 PE包纸 铝箔包纸 礼品包纸 二、质量要求和检验标准 三、质量缺陷种类：  印刷面有皱纹 纸袋有多余墨点 印刷不良 纸 袋 粘 连 四、重大质量事故回顾 质量异常的处理流程 放映结束，谢谢大家！ * 根据纸袋袋底形状的不同，可以分为平底袋和方底袋，具体见图示： 平底袋 方底袋 2、包纸 清 场 首件确认 巡 检 再确认   在生产过程中，如果有以下生产条件的改变时，QC和操作工必须重新确认产品，如有必要，需由有相应人员签名认可： 更换新印版或者补贴一小块印版； 需防漏的产品（包括热封PP袋、面粉袋或 木炭袋）生产过程中因质量问题或机械故障 停机后重新生产时。 4.1.4 在生产过程中，QC至少每小时巡查一次各生产机台的产品质量，并将检查结果记录在各种“质量检查表”上。 发现任何质量问题时，QC必须： a． 及时要求操作工、包装工改善，并留下有问题的样品，在“质量检查表”上描述清楚存在的质量问题、处理方法。 b. 及时用“不良品联络单”标识隔离，并通知品管主任和生产负责人进一步处理。 4.1.3 1、操作工完成调试后取三个完整的印刷单元产品（能全面反映整个印版的印刷质量，不能是一小块或一部分），填写“首样确认表”，并签名确认合格后交QC确认； 2、确认首样时必须检查： a、说明书的要求是否与确认画稿或样板一致； b、所用的原纸、油墨、胶水等原材料是否符合说明书的要求； c、印刷颜色、图案和规格是否符合说明书和样板要求； 首检样一份放入说明书中，一份交油墨房。 4.1.2 开始生产前，操作工将前一次生产产品的技术资料、材料、半成品、成品和包装物料全部清离机台，当班QC负责检查。 4.1.1 要求 规范 4.2、检验标准和抽样方法： 由于不同机台和产品的特点，生产过程的检验可以分为：一般检验项目和特殊检验项目。 4.2.1.一般检验项目：（斜体加粗有下划线 部分的“检验项目”由QC负责在实验室完成，其余的由生产及 QC负责检验） “质量检查表” 看白纸上有无明显的颜色 取2份干燥好的印刷品，用空白白纸在印刷面上来回擦4次 摩檫测试 水 “质量检查表” 测试液测试前后无明显颜色变化 每款新调配的油墨测试一次 正己烷 油墨的脱色 非连机生产的纸袋，在印刷时就需要进行成袋实验，检查印刷（图案）的位置是否正确。 成型质量 主要部位：±0.5mm 次要部位：±1.0mm 若客户有要求，应遵照客户的要求 套位 与工作袋内客户确认的画稿或客户签样一致 图案 “质量检查表” 同说明书要求的PANTON号或客户的签样颜色一致 每小时检查1次，每次取200个样本。 颜色 印刷 “各种质量检查表” 没有生物、化学和物理危害。 整卷检查 危害 “原纸统计表” 254nm