完备的跟是单流程.docVIP

$ p: i( a: Q8 H @% d+ V??H J C- a; I( x4 K??C5 J跟单流程  V/ C \9 y V* ]$ b3 B一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1．颜色原样。$ V* n5 u# G ~+ h2．原手感样。) i, X/ p W2 ~/ r1 K) T3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。( | _2 V: N+ ] t; v4．原品质样。2 l, c$ A! ?- z. f3 G5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。8 ^# s b! [1 ]# y/ Z7 `0 C4 Y1 c6．以及相关资料。??f4 O% _4 Q% Q6 S: U: g8 ^# e二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：0 a, z+ r* A2 q??H1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。 f8 B8 z Z. E/ A8 P2 X- G/ o0 d4 d2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。2 F! n% \% r8 f3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。* S0 \4 Q6 Y+ |# A4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5 V# Z7 W2 Z2 g- N7 ^5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。??m: N. T4 U8 J$ s. u2 D6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。3 G8 N) x* F0 m3 `1 y- l3 k6 S7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。, o1 R) I K??i* L l, |三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。$ `% J$ N, E; d, k! Z四、生产大货过程中：8 A5 b m. _ @( q1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。0 ?/ C7 v: @6 ]4 S6 f! B2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。0 o5 g0 j) H8 \6 d9 h; i4 L3．每道质量进行跟踪，主要注意：( S5 K9 j: d# ]/ z. m B i??V1 V6 N是否在规定灯源下对色。 h+ [9 J8 v. f3 H# S% O. f小样、确认样或头缸样是否正确一致。7 b# B( M9 B+ O; S色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。* y??V??^2 l- g x! v3 n! E经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。2 v; R; F; q1 W$ p5 N* N: G五、大货检验：1 k. A9 F$ I/ y! t( q4 ^3 }: | W4 }4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。6 v4 t4 f% L0 X. p S5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返藁蛲缎屡髦刈觥?, l* \3 e# c4 P: w$ L3 l3 U- e5 D3．外观质量：??w3 i: r% X$ W6 { O1 \8 e1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。. q; V4 d( @$ j+ K- d; [2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、