第四节砂石堆场试卷资料.pptVIP

第四章 砂石堆场 第一节 设计要求 砂石堆场的主要作业包括：将运入厂的砂石材料从运输车上卸下，将卸下的材料集中堆存起来，使用材料时，向混凝土搅拌车间的贮料仓内供料三项基本工序。： 设计砂石堆场的一般要求如下： (1)堆场面积。堆场面积主要包括砂、石料堆占地面积和砂石的装卸、运输作业线占地面积。料堆占地面积应满足一定的贮存周期。装卸、运输作业线占地面积要求有一定的作业线长度，畅通的运输通道，整个堆场要求集中，便于管理，占地面积小。 第一节 设计要求 (2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时，应有一定高度的间隔墙。 (3)努力提高机械化水平，合理选用工艺设备。砂石是制品厂的大宗材料，使用量极大，在砂石堆场有繁重的装卸、运输工作量，必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件合理选用机械设备，以降低劳动强度，提高生产率。 第一节 设计要求 (4)选用平整的场地。为减少土方工作量和土建设施，尽量利用平整的场地设置堆场。在复杂的地形条件下，也应充分利用地形条件，选用合适的设备，以简化工艺流程。 (5)堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输线尽可能避免与厂内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。 (6)要注意地下水位等地质条件。堆场做好防水排水设计，避免砂石长期浸泡在水中。 第二节 堆场类型选择 一、堆场工艺 砂石堆场工艺包括：卸料、堆料、上料三项工序。 1.卸料： 有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式； 2. 堆料 利用链斗卸车机上料和卸料同时完成；另一种是卸料之后倒料（胶带输送机、推土机、装载机、抓斗起重机） 3.上料 第二节 堆场类型选择 二、堆场类型选择 堆场类型选择的一般原则： 1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和机械化程 2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序在选用起重运输设备时，尽可能一机多用 3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。 第二节 堆场类型选择 4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要求，可考虑用筒仓堆放。 5.堆场地坪要求平整、压实，并有一定排水坡度。 第一节 集料的贮存 （一）地沟式堆场 按埋入深度可分为全埋式和半埋式； 按来料方式可分为汽车来料和火车来料。 贮存量（m3）：5000-10000 特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料，是堆场中比较经济的一种。 （二）栈桥式堆场 集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。 贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大 （三）抓斗起重机堆场 按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000（桥） 特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高 （四）拉铲式堆场 利用卷扬机驱动下的索铲将集料铲运堆集起来或铲运至固定的卸料口，以便向搅拌工段供料。 贮存量（m3）：2000-2500 特点：工艺简单，设备少，机械化程度高，适用于中小型混凝土制品厂 （五）简易式堆场 人工卸料或者自卸汽车卸料，人工或采用胶带输送机、推土机堆料；简易运输工具或手推车搬运砂石上料 贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时工地。 第三节 堆场贮存计算 （一）计算依据 (1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比； (3)材料容重及混凝土容重； (4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及不可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。 第三节 堆场贮存计算 （二）每m3混凝土原材料用量 第三节 堆场贮存计算 （三）原材料及混凝土容重r(kg/m3) 第三节 堆场贮存计算 （四）常用材料的生产损耗系数K(%) 第三节 堆场贮存计算 （五）全年原材料用量汇总表 第三节 堆场贮存计算 二、贮存周期的确定 原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。 第三节 堆场贮存计算 此外，影响砂石贮存天数的因素有： (1)气候条件。