《交通2号线工程安吉综合基地钢结构工程施工组织设计20150703》.docx

目录第一章编制说明和依据- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2编制依据- 1 -1.3编制原则- 1 -1.4本工程采用的标准和规范- 1 -第二章工程概况- 2 -2.1工程简介- 2 -2.2钢结构概况- 3 -2.3各部位主要参数统计- 5 -2.4施工重难点分析及对策- 6 -第三章总体部署- 7 -3.1工程管理目标- 7 -3.2项目管理组织机构- 8 -3.3钢结构施工总体概述- 12 -3.4钢结构施工总流程- 13 -3.5加工部署- 15 -3.6安装部署- 15 -3.7施工设备部署- 17 -3.8劳动力部署- 19 -第四章施工总平面布置- 20 -4.1施工总平面布置原则- 20 -4.2施工总平面管理措施- 20 -4.3临时设施方案- 20 -4.4钢结构施工总平面布置图- 20 -第五章进度计划及保证措施- 21 -5.1工期进度目标- 21 -5.2工期进度计划- 21 -5.3进度计划保证措施- 21 -5.3.1组织措施- 21 -5.3.2技术措施- 22 -5.3.3物资、设备保证措施- 22 -5.3.4其它保证措施- 23 -第六章深化设计方案- 23 -6.1深化设计方案- 23 -6.1.1钢结构特点及深化设计思路- 23 -6.1.2深化设计重难点分析- 24 -6.1.3钢结构深化设计管理- 24 -6.2钢结构典型节点形式深化设计- 31 -6.3钢结构深化设计实施- 32 -6.3.1深化设计内容- 32 -6.3.2深化设计流程- 35 -6.3.3深化设计需考虑因素- 35 -6.3.4深化设计与各专业的配合- 36 -6.3.5深化设计质量保证措施及图纸管理- 38 -第七章钢结构加工制作及运输- 41 -7.1加工基地介绍- 41 -7.1.1加工能力介绍- 41 -7.1.2主要加工机械及检测设备- 42 -7.2加工总体思路- 44 -7.2.1钢结构加工顺序- 44 -7.2.2钢材进场计划及采购计划- 44 -7.3技术准备及生产准备- 47 -7.3.1钢结构加工制作总体流程- 47 -7.3.2加工工艺准备- 48 -7.3.3技术准备- 48 -7.4典型构件制作工艺- 49 -7.4.1H型钢柱的制作- 49 -7.4.2门式钢架梁的制作- 51 -7.5工厂焊接工艺- 56 -7.5.1构件类型及材质- 56 -7.5.2焊接设备- 56 -7.5.3焊接材料- 57 -7.5.4焊接工艺参数- 58 -7.5.5坡口形式- 59 -7.5.6拼装工艺- 60 -7.5.7焊接工艺- 62 -7.5.8典型构件焊接- 63 -7.5.9焊接残余应力消除方法- 64 -7.6构件运输计划安排- 65 -7.6.1构件运输方法- 66 -7.6.2构件运输路线选择- 66 -7.6.3构件运输包装及标识- 66 -7.7构件运输保护及管理措施- 68 -7.7.1构件的保护措施- 68 -7.7.2构件运输管理措施- 69 -第八章钢结构安装方案- 70 -8.1钢结构概况- 70 -8.2现场安装思路- 72 -8.3吊装工况分析- 73 -8.3.1停车列检棚钢结构吊装工况分析- 73 -8.3.2联合检修库钢结构吊装工况分析- 74 -8.3.3物资总库及辅助车间二钢结构吊装工况分析- 75 -8.3.4履带吊及汽车吊性能表- 76 -8.4施工准备- 78 -8.4.1准备工作- 78 -8.4.2地脚锚栓的验收- 78 -8.4.3构件进场验收- 79 -8.4.4构件堆放- 80 -8.4.5登高措施- 80 -8.5安装流程- 81 -8.5.1总体流程- 81 -8.5.2地脚螺栓安装- 82 -8.5.3柱系统施工方法及技术措施- 83 -8.5.4系杆、柱间支撑安装- 86 -8.5.5钢梁施工方法及技术措施- 87 -8.5.6天窗骨架安装- 90 -8.5.7吊车梁系统施工方法及技术措施- 91 -第九章现场测量方案- 93 -9.1测量作业概况- 93 -9.2测量主要内容及要点- 94 -9.2.1测量主要内容和重难点- 94 -9.2.2测量允许偏差- 95 -9.2.3测量仪器的选用- 98 -9.3测量方法- 99 -9.4测量质量保证措施- 101 -第十章高强螺栓施工方案- 103 -10.1螺栓选用及技术要求- 103 -10.1.1螺栓选用- 103 -10.1.2螺栓的性能要求- 103 -10.1.3高强螺栓进场、复验与保管- 104 -10.1.4高强螺栓作业条件- 105 -10.2高强螺栓施工工艺流程- 105 -10.3螺栓的性能要求- 106 -10.4接头组装- 107 -10.5安装高