钢结构加工制作精选.doc

钢结5.1钢结项1.钢结应门刚轻钢结术规CES102：2002）的规规应现国标钢结质验规规2.所有钢应按11比例做大样无误后钢应进响3.焊接时应选择顺减产残余应变形。之间连缝为质级为级为级。缝长图为满缝图hf≥5mm。 4.Q235钢Q235钢，Q235钢Q345钢之间连E43xx型焊条Q345钢Q345钢之间连E50xx型焊条5.除檩条墙钢应采钻径脚（锚径2mm；若现场扩孔，应采扩孔大号钻头进行扩孔，孔现场应钻当钻难时扩孔设计6.高强型连节点喷处数对Q235钢为0.45,对Q345钢0.507.在对接缝接处当的宽侧4mm以上时应别宽从侧两侧1：2.5的斜角（当动载时为14）当时缝应根较关规5.2 H型钢的本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺 5.21原材料进场检验1）材料进时须质检证书证国家现关标规定进样检验证两点点锰检验结资盘2）表面检验钢有锈蚀点时该钢负1/2，钢锈蚀级应现国标装前钢锈蚀级锈级规522号项 允许mm） 构件宽长3.0 切割面平面度 0.05t（t为2.0 割纹 0.2 局部缺口深度 1.0 （1）构件下料按图纸样进样号时应根工艺预时焊收缩割边缘2）在进应将切铁锈、污浊等净应飞溅，钢应有显损伤，钢时应预先进进缘时应按长进3）下料过应严格工艺减割变形将净证质应有专职质检员对工进行测检验将误允许内5.23组的组动组上进组应细核实组设计图纸检验CO2体的纯焊丝规质。将组点T”型，再点H”型，点CO2气体保护统压系统证腹对中组专职质检员对进检测，检测允许 工序 允许mm） 翼板与腹板缝1.5 对接间1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错t/10且不大于3.0 翼缘b/100(且≤3.0)（b为宽5.24焊接： 焊接是保证质质关坚韧应严格变形。在门动上进员应工艺持证岗焊丝剂等应国规剂应按要求进钢选用电焊丝径质选用焊丝质剂号专职质检员对缝进声波探伤夹纹缝观边须用机将彻补5.25构件的矫变形矫缘矫压力上进对缘矫矫缘选择矫正压力压辊径挠矫压力上进弯缓热温钢选过900须持证岗 矫专职质检员检测关参数检测标卡项参数允许允许弯L/1000且≤5.0(L为长) 翼板对b/100≤3.0（b为宽 曲 h/250且≤5.0(h为) 5.3机构连项 允许mm） 零件长宽3.0 螺栓孔直径+1.0 螺栓孔园2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为) 同一组内两间1.0 相邻两组间1.5 端头选择使进墙、檩将钢区铁锈、污物等净飞溅头板长宽误须在规允许内头砂轮围不径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处数实验数0.35。 5.4钢允许项允许连个装L） ±L/15000 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距离（L1） ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱脚5.0 墙线H”型钢2.0mm 吊车允许: 项允许长(L) 端部有凸缘0 -0.5 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h） ±2.0 两侧装(L1) ±3.0 拱度 10.0 -5.0 吊车,翼缘轨1.0 将矫H型钢线样上进头将缘规开头进设计施工工艺进H型钢线角严格检测后规允许围须工对称，严格施工工艺进将净编号归类放5.5屋面檩条墙檩条项 允许mm） 零件长宽3.0 边缘1.0 构件在檩条轧冲冲檩条进行严格检测，各项参数数当误允许围时须对进调项参数合进产。5.6其它构件的制作 其它附件主要有：制动撑间撑条撑钢钢爬 对较须进样工艺预装时焊收缩样须国规须净设计钻钻寸须国关标设计将组装条必须有质量检验证书证须持证岗对长缝减变形。动抛进抛锈达Sa2级抛锈4时内进行喷护喷二喷须有质证书试验报5.7彩板的选图纸要475型压型钢层840型压型钢内层墙内层内层406型压型钢墙内层820型压型钢层边墙边边钢购严格规购，质检证证压型钢EPS泡沫板复合而成，根据需要的长切断属规沟边开将开开边轧设计5.8采用喷砂除锈 为证装质动抛锈进锈，喷压缩带动铁过专门,高速喷射于属,利用铁冲击,清除金属铁锈,并得到有一定粗糙度的,显属本. 采用喷锈应铁锈经过尘压缩彻尘铁 ，钢铁应属锈经关员检验应4个时内喷5.9涂装5.91涂装项1、钢装前应质经检验进2、钢装前应对面进行喷处彻脏，严格除锈锈级应达装前钢锈蚀级锈级GB8923）中规Sa2.5级3、钢经锈应喷养两喷喷强结合脚砼的钢现场50mm范围内4、对喷料应现国关规规料应装装应将所选用进试验5.92底漆涂装调锈，兑时搅泽2.喷第层时方向应齐。3.喷时时动原则喷坠4.待第一遍干燥后，再喷第二喷这样会匀5.喷毕编号标还要标