大冶铁矿选矿车间破碎工区队QC小组--提高入磨粒度合格率.pptVIP

* 大 冶 铁 矿 选 矿 车 间 破 碎 工 区 队 Q C 小 组 提 高 入 磨 粒 度 合 格 率 组 员 工艺班长 技 校 36 男 胡建军 组 员 破运工 大 专 29 女 袁爱矿 组 员 工艺班长 大 专 33 男 刘洪文 组 员 工艺班长 技 校 31 男 黄智鹏 组 员 设备段长 大 专 48 男 李 洁 组 员 生产段长 大 专 33 男 葛占江 组 长 工段长、党支部书记 本 科 35 男 张 雷 组内分工 职 务 文化程度 年龄 性别 姓 名 Dytk-2004-16 注册号 7人 小组人数 2004年10月－2005年12月 小组活动时间 攻关型 小组类型 提高入磨粒度合格率 课题名称 2003年7月 成立时间 破碎工段QC小组 小组名称 制表人：张雷时间：2004年10月 车间要求 入磨粒度合格率 –18mm≥85% 工序问题点 课题选定 2002年7月至2003年6月，入磨产量粒度-20mm合格率仅为 75.28%，对后道工序球磨台时影响较大，只有入磨粒度合格率指标达到-18mm≥85%以上，才能使台时产量达到矿考核指标。 提高入磨粒度合格率 1、工序介绍： 筛分 筛分 原矿 2100×1500颚式破碎机 Φ2200圆锥破碎机 Φ2200圆锥破碎机 去球磨矿仓 破碎工序在大冶 铁矿选矿车间起 着“龙头”效益， 整个工艺由粗碎、 中碎、细碎三段 工序组成，进选 原矿由板式进入 粗碎机，中碎机 和细碎机后直接 从细碎机排矿口 经皮带输送到球 磨矿仓。 图一：破碎工艺流程图 制图人：张雷 时间：2003年7月 2002年7月至2003年6月生产统计表表二61.92 61.03 58.61 58.88 63.95 61.75 62.01 60.04 61.45 68.51 62.66 60.23 63.87 球磨台 时产量吨 75.28 74.7 72.81 73.5 75.45 75.15 75.06 74.95 74.98 77.3 77.02 75.29 77.18 入磨粒 度合格率 平 均 6月份2003 5月份2003 4月份2003 3月份2003 2月份2003 1月份2003 12月份2002 11月份2002 10月份2002 9月份2002 8月份2002 7月份2002 制表人：张雷时间：2003年7月 2、生产统计： 时间 内容 项目从上表可以看出，入磨粒度合格率与球磨台时有线性相关关系，入磨粒度合格率越高，球磨台时产量越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨台时产量越低。 3、我们对影响入磨粒度合格率的各种因素进行了调查分析： 车间技术组对入磨粒度合格率的抽查为2-3次/天， 据统计2002年七月——2003年六月共进行质量抽 查906次，其中224次粒度未达标。 2002年7月——2003年6月间影响入磨粒度的原因统计表表三 100 224 10 其 它 5 95.6 214 7 接矿板漏矿 4 92.4 207 12 原矿有杂物 3 87.1 195 28 给料不均匀 2 74.6 167 167 下矿口跑粗 1 累积（%） 累计数（次） 频数（次） 项 目 序号 给料不均 原矿有杂物 接矿板漏矿 其 它 下矿口跑粗 92.4% 95.6% 0 百分比 25 50 75 频数（次） N224 167 从图上可以看出：造成入磨粒度合格率低的主要问题是下矿口跑粗。 图二：影响入磨粒度合格率的各种因素排列图 制表、制图人：张雷时间：2003年7月 74.6% 87.1% 28 12 7 10 入磨粒度合格率由－20mm粒度75.28％提高到－18mm粒度达85％以上 100 80 －18mm 85% －20mm 75.28% 图三：目标值柱状图 制图人：张雷时间：2003年12月 １、我们QC小组成员均由工段管理人员及专 业技能较高的班组骨干组成，具有较高的理论 知识和解决现场技术难题能力。 ２、大冶铁矿于2003年7月投入资金对破碎 系统进行技术改造, 并将引入世界上最先进 的诺德伯格C100颚式破碎机，GP300、HP 500型圆锥破碎机 , 技改工作将为我们活动 目标的实现做出有利保证。 ３、2003年3~7月间，我们岗位职工先 后二 次接受了设备生产厂家的技术培训, 操作水平 有了大幅提高,并在实践中取得 了丰富经验。 目 标 可 以 实 现 制图人：张雷时间：2003年12月 目标确定后，我们对下矿口跑粗的诸多因素从 “人员”、“环境”、“设备”、“方法”、 “材料”五个方面入手，进行认真分析，并绘 制了“因果图”。 下矿口