安全事故调的几个方面.docVIP

安全事故调查的几个方面： 一、安全资质及资格证是否齐全? 检查如下内容： 1、危险化学品生产及经营、建筑施工等高危企业是否取得安全生产许可证或经营许可证，其主要负责人及安全管理人员是否取得相应的安全管理资格证； 2、相关方是否具备相应的施工资质、是否签订安全管理协议、员工是否购买工伤保险及其他意外伤害保险等； 3、危险化学品运输企业、驾驶员、押运员是否取得相应资质，运输车辆是否符合要求； 4、危险化学品包括易制毒、剧毒品购买是否符合法律法规规定的购买程序； 5、特种作业人员是否取得操作证或操作证是否有效； （1）电工作业； （2）焊接与热切割作业； （3）高处作业； （4）制冷与空调作业； （5）危险化学品安全作业； 6、特种设备操作人员是否取得操作证或操作证书是否有效； （1）锅炉操作； （2）压力容器（压力管道）操作； （3）起重机操作； （4）叉车驾驶； 二、安全教育培训是否到位？ 检查如下内容： 是否经过了公司级安全教育；（一级）； 是否经过了分厂级安全教育；（二级） 是否经过了工段级安全教育；（三级） 是否经过了班组级安全教育；（四级） 脱岗6个月以上是否经过了安全教育；（二级、三级、四级） 新工艺、新产品、新设备（含引进设备）、新技术投产前要根据新的安全技术操作规程，是否对有关人员进行二、三、四级专门安全教育； 7、对设备大修、停产检修或生产场所的建设施工项目，在施工前要对参加施工人员是否进行安全教育和安全技术交底； 8、从事特种作业的人员必须经过专门的安全知识与安全操作技能培训，并经过考核，取得特种作业资格证，操作证是否及时复审； 9、日常安全教育、抽考（“三规一制”）、班前会、班组活动，以及其他公司安排的学习活动； 10、是否存在未经考核或考核不合格上岗的情况； 11、是否对外来人员进行有针对性的安全教育。 三、管理文件制度及操作规程是否完善？检查如下内容： 1、是否建立安全生产责任制，以及建立安全考核制度； 2、是否按公司要求签订责任状，层层签订逐级到人； 3、是否制定安全环保操作规程以及工艺操作规程和设备维护规程； 4、原料、工艺、设备等变更是否相应修订安全环保操作规程以及工艺操作规程和设备维护规程； 5、是否签订反习惯性违章承诺书； 6、是否实施安全互联互保； 7、是否建立安全应急救援预案，并定期演练； 8、发生事故是否严格遵循事故的“四不放过”处理原则。 四、是否进行安全检查？检查如下内容： 1、公司是否布置组织进行安全检查以及整改与考核； 2、分厂是否按要求组织进行安全检查以及整改与考核； 3、工段是否按要求进行安全检查以及整改与考核； 4、班组是否进行安全检查以及整改与考核； 5、各专业部门是否按职责分工进行各类专项检查以及整改与考核； 6、重大危险源、关键装置重点部位安全检查以及整改与考核； 7、每年一次的危险源辨识是否全面，当公司活动、产品、服务发生较大变化；法律、法规及其他要求发生较大变更；相关方有合理抱怨；危险源辨识有遗漏；公司应用新工艺、新技术、新材料出现新的危险源；新建项目和系统时，是否进行危险源辨识，并制定控制措施； 8、各类未立即整改的事故隐患是否采取可靠的临时防范措施；是否定责任人、定措施、定进度进行整改； 9、单位领导及管理人员在各级各类会议上是否强调安全生产各项事宜，是否在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作1） 信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。 1、是否采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料；2、新开发的生产工艺，是否在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次采用的生产工艺，是否通过有关部门组织专家组进行安全论证；3、操作人员是否掌握工艺安全信息；4、采用新工艺是否进行如下危害分析： 工艺系统的危害； 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查； 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果； 现场设施是否满足生产要求； 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。 八、生产、检修组织是否安全？检查如下内容：1、生产、检修组织安排不合理；项目实施、试生产、停产检修或抢修无施工方案或方案中有无安全内容；2、生产、检修是否按方案组织安排进行；是否对安全生产和检修进行布置和安排；是否在检维修前进行危险、有害因