Mastercam实训报告第1组.doc

河 南 机 电 高 等 专 科 学 校 实 训 报 告 CAD/CAM实训系 部：机电工程系 专 业：数控设备应用与维护 班 级：数 维 学生姓名: 学 号: 指导老师：田 坤摘要 本MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。基于CAD/CAM思想，本，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、圆弧、倒角、槽。最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。”→arc→oragion画圆弧，用挤压指令做出两圆柱体，再用用同样的方法画另外两个圆柱实体，用布尔运算的remove指令画出两空心圆柱实体。 1.4绘制底面实体用“main menu”中的换立方体指令画出底面实体在用布尔运算吧前几个实体加到一块。 1.5绘制两空心圆柱间实体 用积压的方法画出两空心圆柱间实体在用布尔运算加到前面实体上市所有实体构成一体。如下图所示： 2、图一数控工艺确定 图一零件毛坯尺寸为275mm×100mm×37.5mm的方料，下表面已加工。选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。 用直径20的立铣刀，粗加工曲面。 用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工所有曲面。 用直径4的圆角球头铣刀，采用平行铣的方法对曲面进行精加工所有曲面。 3、图一零件数控加工程序的编 3.1设定毛坯 选择“main menu” → “tool path” → “job setup”选项,打开工件设定对话框。直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“275×100×37.5”在工件中心的z输入框中输入“37.5”，x输入框中输入“0”，选定“display stock”复选框。参数设定后单击OK按钮，完成工件设定如下图1、2所示：图一 3.2用直径20的立铣刀，粗加工曲面。 （1）选择挖槽粗加工方法进行曲面粗加工，定义刀具及刀具参数 在主菜单中顺序选择“toolpaths” →“surface” →rough →pocket →all“→surface → done”命令,设置刀具参数如图所示。 切削参数设置如下图： 生成刀具路径如下图： （2）隐藏刀具路径在主菜单中顺序选择“tool path” →”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。3.3用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工所有曲面。 在主菜单中顺序选择“tool path” →“surfaces” →”finish” →parallel令选择曲面，然后执行，参数设置如下图1、2，刀具路径如图3。图1图2图3 （2）隐藏刀具路径在主菜单中顺序选择“tool path” →”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取，可将刀具路径隐藏。 3.4用直径4的圆角球头铣刀，采用平行铣的方法对曲面进行精加工所有曲面。方法同上不做多叙述，生辰刀具路径如下图： 4、刀具路径模拟，如下图所示 5、后置处理 用post指令跳出对话框如下选中nc中的save nc file 和edit如下图所致单击ok开始后置处理。 图二 Ⅱ、图二模型的创建与加工 绘制步骤如下所述: 1、图一加工模型的创造 1.1设置辅助菜单项Z: 0.00工作深度Cplane T 构图平面Giew T 视 角1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图图一图二 1.3绘制扇形实体用main menu”→arc→oragion,输入半径295，画圆弧，用同样方法画直径为80的圆弧，用main menu”→line画直线连接两圆弧，用挤压指令做出扇形实体，剪切后如下图 1.4绘制底面实体用“main menu”→line和arc画出底面实体的线框图，然后用Extrude指令 画出底面实体。 1.5绘制肋板实体 用“main menu”→line和arc画出两肋板线框图，