《半钢镁脱硫工艺技术》.docVIP

半钢镁脱硫工艺技术 摘要：本文介绍了攀钢半钢采用镁复合脱硫工艺，减少了过程脱硫温降，提高了脱硫喷枪寿命，并降低了铁损，取得了较好的冶金效果。 关键词： 半钢 脱硫 Desulphurization Process For Semi-Steel By Magnesium Particle-lime Co-Injection At Panzhihua Steel Ge Wensun1 Chen Xiaoping2 Tang Chengyin2 Zhuo Jun2 1 Panzhihua Iron and Steel Research Institute 2 Vanadium Recovery and Steelmaking Plant Of Panzhihua New Steel and Vanadium Ltd Co. 0 前言 镁脱硫是铁水预处理工艺中综合优势最明显的铁水脱硫法。它具有脱硫效率高、脱硫可预测性强、脱硫渣量少、铁损和脱硫过程温降低，以及处理时间短等特点。自1960’年代镁脱硫工艺在前苏联应用以来，经40多年的发展，现已成为一项成熟的铁水脱硫技术，特别在北美，已成为一种主要的脱硫手段。目前，德国、英国、日本等也开始应用镁脱硫工艺[1，2]。我国镁脱硫工艺的应用是最近才开始的，宝钢[3,4]、本钢[5]、武钢[6]、鞍钢[7]等都已成功应用。镁脱硫后铁水硫含量可达0.005%以下，最低达0.001%，且脱硫成本低[1,3,5]。 为了理顺攀钢炼钢系统工艺流程，使攀钢尽快实现炼钢生产的工艺优化和结构优化，降低脱硫综合成本，2005年开展了半钢镁脱硫工业性试验，取得了较好的冶金效果，脱后半钢硫含量0.007%，满足了连铸钢冶炼和产品开发的要求。 1 试验条件及方法 1.1工艺流程 试验采用的半钢脱硫工艺流程见图1-1。 高炉铁水—组罐—提钒—Ⅲ部脱硫—扒渣—送炼钢工序 图1-1 试验采用的工艺流程 1.2镁粒和石灰的理化性能 钝化镁粒和钝化石灰理化性能见表1-1和表1-2。 1.3铁水/半钢初始条件 铁水/半钢初始条件见表1-3。 1.4试验基本工艺参数 表1-1钝化镁粒理化性能 金属Mg/% 粒度0.2mm 0.2～1.0 mm ≥90 3.0 97.0 最大粒度不超过2mm 表1-2钝化石灰理化性能 牌号 CaO/% S/% 烧损 粒 度 mm 自然堆角 0.25 ≤0.075DHS-1 ≥90 ＜0.05 ≤3 ≥98% ＞80% ≤25 最大粒度不超过0.5mm 表1-3半钢质量 C/% S/% 脱前半钢温度/℃ 样本/个 平均 范围 3.70 3.4～4.0 0.0557 0.024～0.100 1380 1360～1400 1307 试验的基本工艺参数见表1-4。 表1-4半钢镁脱硫工艺主要参数 喷粉速度/kg·min-1 脱硫剂单耗/kg·t.Fe-1 喷吹时间/min 脱硫枪插入深度/m 铁水重量 /t 净空高度 /mm 镁 石灰 镁 石灰10 40 0.8 5.5 15 ≥2 100～130 ≥500 1.6试验方法 半钢运至Ⅲ部脱硫站后，采用镁复合脱硫工艺进行脱硫。镁复合脱硫工艺参数严格按试验组确定的工艺参数作业。脱后半钢经扒渣后送转炉炼钢。 2 试验结果及分析 2.1 半钢脱硫效果 半钢脱硫效果见表2-1。由表2-1可见，①钝化镁粒单耗[0.87 kg/（t.Fe）]，利用率42.5%。②在“石灰单耗 5.5 kg/（t.Fe）, 镁单耗 0.87 kg/（t.Fe）”条件下,半钢脱硫效率达到88.7%；[S]由0.0557%脱至0.007%，满足了炼钢生产要求。 表2-1半钢镁脱硫效果 石灰单耗 /kg.（tFe）-1 Mg单耗 /kg.（tFe）-1 脱前[S] /% 脱后[S] /% 脱硫时间 /min 脱硫效率/% 样本/个 平均 范围 5.5 3.9～7.2 0.87 0.56～1.37 0.0557 0.024～0.100 0.007 0.001～0.039 15.77 8～49 88.7 26.0～98.5 1180 2.2 脱后硫含量分布 半钢脱后硫含量分布见图2-1。由图2-1可见，①脱后[S]≤0.005%的比例为63.9%，≤0.20%的比例91.8%。②脱后[S]＞0.030%的比例仅为2.3%。图2-1 镁复合脱硫后半钢硫含量分布 2.3 半钢脱硫过程温降 脱硫过程半钢温降见表2-2。由表2-2可见，4月度半钢脱硫过程温降15.6℃，与3月份一致，比Ⅰ、Ⅱ部铁水脱硫过程温降（20℃以上）低近5℃以上。 表2-2镁脱硫过程半钢温度变化 脱