极限与配合的词汇.doc

教 案 课次 课时 1 执行日期 班级 周次 课型 新授 日期 课 题 §2-1极限与配合的词汇 教 学 目 标 知识与技能 1.掌握孔和轴的定义； 2.掌握尺寸和偏差的术语和定义； 3.掌握配合的术语和定义。 过程与方法 1.通过PPT演示过程，从而掌握孔和轴的定义，掌握尺寸和偏差的术语和定义，掌握配合的术语和定义。； 情感态度与价值观 1.通过探究式学习学会分析问题、解决问题的方法，培养学生钻研的精神； 教学难点 1.孔和轴的定义； 2.尺寸和偏差的术语和定义； 3.配合的术语和定义。 教学 重点 1.孔和轴的定义； 2.尺寸和偏差的术语和定义； 3.配合的术语和定义。 教学方法 探究法 教学过程： 复习、导入： 1.复习互换性、误差、公差（公差标准）、测量之间的相互关系。 2.本章书将介绍极限与配合标准的基本内容。 知识点/任务/环节一： 一、孔和轴 孔，圆柱形内表面，包括非圆柱形内表面 轴，圆柱形外表面，包括非圆柱形外表面 就装配关系而言，凡包容面为孔，被包容面为轴 二、有关“尺寸”的术语和定义 1．尺寸：由数字和特定单位所组成，如30mm，60μm。 包括直径、半径、宽度、高度等 机械制造中，单位为毫米（mm），mm省略不标注。 2．基本尺寸：设计给定的尺寸,代表基本大小 用D、d表示（孔大写，轴小写） 3．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。 实际尺寸并非尺寸的真值。 由于存在形状误差，使同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。 用Da、da表示 4．极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸，用 Dmax、dmax表示 最小极限尺寸，用Dmin、 dmin表示 由于加工误差的存在，同一规格的零件不可能加工成同一尺寸，所以给定一个尺寸范围。 合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。 【练习1】读下面一零件图尺寸标注：1．基本尺寸是多少？最大、最小极限尺寸是多少？合格的零件实际尺寸应在什么范围？ 教师活动和意图 学生活动 1.根据PPT讲解孔和轴，有关“尺寸”的术语和定义等基本概念； 1.观看PPT，掌握孔和轴，有关“尺寸”的术语和定义等基本概念； 目标达成情况（手写）： 知识点/任务/环节二： 三、偏差的术语和定义 1．偏差：某尺寸减基本尺寸的代数差 (1)极限偏差：极限尺寸减基本尺寸之差 上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸之差，ES(es)表示 ES=Dmax-D 下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸之差，EI(ei)表示 EI=Dmin-D (2)实际偏差：实际尺寸减基本尺寸之差 合格零件的实际偏差应在上偏差、下偏差之间 注意： 1．偏差可以为正、负值或零，在其不为0值前必须标上“十”或“—”号。 2．零件图上通常给出基本尺寸和极限偏差的标注形式。（如上面图） 标准规定：上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角，0偏差不能省略标注。 1．尺寸公差：允许尺寸的变动量，简称公差。 公差数值是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差差减下偏差的之差。 孔Th 、轴Ts表示。 公式：Th=︱Dmax-?Dmin︱=︱ES-EI︱ Ts=︱dmax-?dmin︱=︱es-ei︱ 注意：公差是绝对值，无正负之分，不应取零值。 【练习1】求轴?25承 的尺寸公差。 2．零线与尺寸公差带 用图直观地将基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的关系表示清楚，称极限与配合示意图。 1）零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差，零线以上为正，以下为负。 2）公差带：由代表上偏差和下偏差（或者最大和最小极限尺寸）的两条直线所限定的一个区域。简称公差带图。 作图步骤： 1）作零线：水平方向划一条直线，标上0、+、-号，用单向箭头标上基本尺寸值。 2）作公差带：作出上、下偏差线（左右用线段封闭成矩形，再加剖面线），标出上、下偏差值。 例题2-5 绘出孔和轴 的公差带图。 教师活动和意图 学生活动 1.根据PPT讲解偏差的术语和定义； 1.观看PPT，掌握偏差的术语和定义； 目标达成情况（手写）： 知识点/任务/环节三： 四、配合的术语和定义 1、配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。 公差带的关系决定配合的松紧程度。 2、间隙与过盈，两零件装配后存在的两种情形。 间隙 X，+ 如X=+0.03，间隙为0.03mm。 过盈 Y，- 3、配合类型：间隙配合、过渡配合、过盈配合三种。 1）间隙配合 具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。 通常指孔大、轴小的配合，孔的公差带位于轴的公差带之上 间隙的最大、最小值 X