新技术、新料、新工艺的应用.docVIP

新技术、新材料、新工艺的应用 组合法兰风管制作与安装 采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。 一、材料设备： 1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。 2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。 二、成品预制 1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。 2．法兰成型应用表如下： (单位：mm) 风管规格 法兰名称 法兰板厚 法兰宽度 预 留 量 备 注 250 C型插条 0.70 28 52 组合 法兰 新工艺 S型插条 1.0 28 94 250－1600 TDC1 同风管 35 48 1600 ～2500 TDC2 1.0 35 150 2500 ～3000 角钢法兰 L40×4 传统 工艺 (3000 L50×5 3．直管制作工艺流程： 4.配件制作工艺流程： 5．风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。 6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。 7．采用TDC1、TDC2下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风管接口处的四角应加装90(贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。 8． 风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为 (1～0mm， 当大于300mm时为(2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。 9．采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。 10．TDC2型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。 11．风管的加固方式依照规范执行。加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。 三、风管运输组装 1．根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。 2．为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。 3．车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。 4．半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。 5．运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。 四、系统安装 组合法兰风管及部件的安装工艺流程： 2．组合法兰关键工序节点做法： 1）组合法兰风管咬口形式： A 组合法兰风管咬口形式采用联合式咬口，见上图示： B 风管大边采用单口，小边采用双口，见上右图示： 2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件（见下图示）： 3）钢板插条法兰 风管大边在630mm以下的采用钢板插条法兰工艺。视风管规格，平立面都用C 型平插条或S型平、立插条并用。风管制作时末端下料留出扳边量，插条是两端带舌接头。两管对接组装时，要先插装风管上下面的水平插条，然后插装竖直（立面）插条，到位后，将带舌接头折弯贴压在已插接好的水平插条上，连接后用铆钉将插条端部与风管铆固。然后将缝隙处用密封剂密封，以保证风管有更好的严密性。 4）连接组合法兰： A TDC1连接 风管本身两端折边自成法兰。组合后在风管的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管连接起来。 以上方法一般用于风管大边长度在630mm～1200mm之间连接。 B TDC2连接 插接式风管法兰连接。根据风管四条边的长度，分别配制四根法兰条插入风 管四边，填充密封胶后，调校法兰口平直，再用拉铆钉或其它方法将风管的四边与法兰条铆固。四个角同样与TDC1方法一样配制四个法兰角。然后在两个法兰面的四周均匀填充密封胶。用法兰弹簧夹将两段风管相接起来。 以上方法用于风管大边长度在1200mm～2000mm之间连接。